1目的：为提高产品加工工艺管理水平，促使生产工艺全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。2适用范围：本程序适用于公司从原材料发放到产品包装入库的产品生产全过程。3定义工艺管理：在一定的生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。4职责41技术部411为本程序的归口管理部门，负责公司总装生产工艺的管理和策划工作。412负责车间现场工艺纪律的检查考核。413负责总装配工艺流程的制作及工艺卡片的组织制作42工程部421负责按工艺卡片要求进行工艺装备的设计与制作。422工程师负责编制新产品部装和部件工艺文件和修订老产品工艺文件。423工程师负责监督本部门工艺纪律的执行情况，指导车间工人规范化操作。424负责车间工艺巡检工作的监督检查。43技术部负责。45技术经理负责生产车间总装工艺文件、关键、特殊工序检验文件的审批。5程序51新产品工艺设计511方案设计5111在样机试制时，总工办负责发放产品技术文件资料、图纸、BOM总装工艺流程等至工程部及相关部门。5112各相关车间组织试生产并将试生产中发现的问题反馈至工程部，工程部将问题汇总后反馈至技术部解决。5113工程部工艺工程师依据所有资料及图纸，结合试生产中发现的问题，进行工艺分解，提出各车间的部装件划分和制作要求以及外协件的划分要求和设备、工装需求，并形成工艺方案，编制车间部装或部件生产工艺流程。5114工程部组织车间、物资部、品管部、技术部、制造部、物耗部等部门对部装和总装工艺流程进行评审。内容包括：a工艺方案、工艺流程的合理性、经济性；
fb检验方法、检验手段、检验设备的完整性、合理性、适应性；c工装设计、设备选型的合理性、可行性；d工序质量控制点设置及工序质量因素分析的正确性；e外购件、原材料的可用性及供应商质量保证能力；f）工序能力满足设计要求的程度等。具体操作流程见《设计评审制度》。512工艺设计5121对批量生产的机组，部件车间工艺工程师根据工艺流程组织进行部装件生产工艺卡片的编制（含物料消耗和工时定额）；对非标机组，各部件车间针对订单要求制定通用工艺规则或借用原有通用工艺规则。5122工程部组织品管部、技术部、物耗部、制造部、生产车间对部装或部件生产工艺卡片进行评审。评审通过后由工程部经理审核，车间主任会签，生产副总批准后实施。工艺文件的内容执行《技术文件成套r