此，施工前对分部工程每一施工过程，视其特点，难易程度及易出质量问题部位事先设置质控点，对质控点的施工要求及质量标准，均以口头或文字的形式向施工单位进行交底。施工监理的过程中，对质控点加大监理力度，发现有影响工程质量和结构安全的因素及时整改，以求把质量和安全事故消灭在萌芽状态。与此同时，在质量监控中，严格把守施工用材、成品、半成品的质量关，作到材料进场进行检查验收，对主要材料按见证取样的有关规定，及时取样送检，防止和杜绝不合格的材料用于工程。坚持严格材料报验制度，进场的材料及时报验，首先我们都进行外观检查，经过见证检验合格后才准许用到工程上，外观检查不合格或经检验和试验不合格的材
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f料，决不允许用到工程上，不给建筑物留下任何隐患。例如：发现Ф16、Ф19钢筋表面脆断，砂含泥量多，加气块破损多，一层花岗岩地板尺寸超标翘曲，还有DN114、DN40、DN32、DN25等钢管因规格不符、锈蚀等原因，L304、32T因厚度不符合等均被清退出场。Ф12、Ф20钢筋未经试验就加工使用，被及时制止。
另外在工程质量控制中，还认真贯彻执行必要的工程自检、报检、签证制度，隐蔽工程隐蔽前必须办理签认手续，当某一施工过程自检不到位或复检不合格，绝不允许进入下一施工过程。
作好事先控制对于每一项工程开工前，及时发出监理通知（截止11月底已发出监理通知88份）提出要求和施工中应注意的事项，对于特殊工程和关键工序进行旁站监理，比如：钢筋直螺纹连接，地下室底板防水砼及SBS防水层的施工及屋面SBS防水层的施工等，作到现场只要有施工人员，就有监理人员在，作到合理安排轮换休息，全天24小时值班。
加大巡视力度，严格按照施工规范和质量验评标准和要求，在巡视当中发现的质量问题及时发出监理通知和整改通知（截止11月底已发出整改通知41条），并对改进工程质量方面提出了建议，比如：提出打砼垫层表面用铁抹子压光，作到光滑平整，省去了找平层一道工序。针对建筑物超常未设伸缩缝，容易造成砼构件出现裂缝，我们组织专家商讨，提出了关于水泥水化热的解决办法，施工时砼及砂石骨料含泥量的要求，以及分段浇筑增加后浇带的办法。并在以后多次观察，只在地下室发现不足02毫米的裂缝七处，并且没有再发展。根据砼浇筑量大、接茬较困难的情况，建议缩小工作面，根据梁、柱砼标号不同分二次浇筑建议改为同标号的砼一次浇筑。即保证了质量又加快了施工进度，节省了原材料，并结合ISO9000族标准的贯彻，运用r