。513料堆与铁路钢轨外侧的距离，不得小15m。514道路转弯处和交叉路口附近的料堆，不得影响车辆驾驶员的视线。515原料不得堆放在地下设备之上。516料场照明度不得小于051x。517铝烂、硝石、硅铁粉等原料，必须设专用库。库房建筑与库房设施应有防火、防爆、防雨、防潮措施。
f518容易自燃的煤不得自然堆存，必须自然堆存时，应采取防止自然措施及必要的消防措施。
519料仓上口应设格栅。5110料仓壁与水平面的交角，不宜小于55°，否则应设振打装置。5111人员进入料仓捅料时，必须系安全带（其长度不得超过作业地点的范围），并要有专人监护，严禁单独作业。5112封闭电炉的料仓，料位不得低于料仓高度的23。配料完毕，作业人员应立即离开料仓与煤气净化系统。52破、粉碎及配料521破碎机的机座底部，应垫硬木或硬橡胶。522粉碎机前应设有自动卸铁的电磁分离器。523在配料小车行驶路线的地面和空间范围内，不得堆放杂物及炉料。53焙烧、干燥531回转窑应双回路供电。热状态下的回转窑。如遇停电或其他事故，应每隔3060mi
盘窑一次。532焙烧、干燥设施煤气作燃料时，就遵守622286《工业企业煤气安全规程》的有关规定，宜设有高温带温度、废气温度、煤气压力等自动记录仪表。当煤气压力低于5×102Pa（51mmH2O）时，应能自动切断煤气和停止风机。533焙烧、干燥设施用重油作燃料时，必须装设压力表。54浓缩、浸出、固液分离551采用普通夹套式浓缩罐时，罐口应加盖密封，并留有窥视孔，排气管应高出屋面。542采用浸出槽浸出时，其上部应加排气罩。543压力容器应安设压力表和防止超压的安全装置。
f544溶液储罐应有液位指示及液位控制装置。545湿球磨机不得干磨，严禁超负荷运转。清理滚筒内部或往外取球时，必须切断电源，并有专人监护。546蒸发罐的真空度突然降低时，就立即关闭蒸汽阀门。操作中严防冒槽。55原料输送551带式输送机通廊两侧的人行道，净宽均不得小于08m，如系单侧人行道，则不得小于13m。人行道上不得敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。552沿带式输送机走向，每隔3050m宜设一个横跨输送机的过桥。553带式输送机侧面和人行道，倾角6°以上的应有防滑措施；大于12°应设踏步。输送机下方如有人行道，设防护网。554带式输送机应有下列装置：a皮带打滑、跑偏，溜槽堵塞，皮带负荷和皮带纵裂等的探测器；b自动纠偏装置和自动清扫装置。c倾斜皮带的防逆转装置；d紧急拉线停机装置。555输送带宜r