板防喷器改为的三闸板防喷器，闸板厚度为100mm，下装全封闸板、中腔装半封闸板、上腔装卡瓦闸板，做为安全防喷器系统，不参与带压作业，只是在紧急情况下、上部失控时或上部检修时、空井时使用；下横梁座在采油大四通上方，不再卡在生产套管上，防止把套管晃断，拉坏套管丝扣；单层筒状环形防喷器改为FH18635球形胶芯环形防喷器，以降低油压和承受高压。33自主研发的国产化阶段（1）油缸位置放在防喷器两侧，增大前密封胶件厚度并加装耐磨瓦片，更换胶件快速，没有漏油环节，耐磨，减少胶件更换次数；（2）瓦由原来的闸板式改为自紧式锥度卡瓦，承重力防顶力大大提高；（3）增设四柱框架，把作业主机与四柱框架连为一体，整体结构稳固可靠；（4）降低了原有中、高压井带压作业设备高度，提高了安全操作性能，便于运输1。4国内带压作业装备存在问题（1）国内生产的装备多为辅助式（需与修井机或钻机配套使用），且自动化程度低、操作复杂。（2）局限于70MPa以下的油水气井小修，满足不了大修、超高压、特殊类型井的带压作业需要。（3）国产液压元器件质量水平一般，动力控制系统故障率较高。（4）油缸升降速度对比国外先进设备较慢。（5）防喷器胶芯对管径变化的适应性不足，密封胶件寿命低于国外产品。（6）与带压作业装备配套使用的井下堵塞工具等可靠性较低，与国外同类产品比有差距。5带压作业设备的发展趋势不压井作业装备作为目前国际石油钻采装备重点发展项目之一，其总的发展趋势为：（1）向智能化方向发展，采用先进技术和结构，采用自动化系统，最大限度减少工人的劳动强度；（2）向高性能、高可靠性、高安全性方向发展；（3）向高效、节能、环保、一体化方向发展；（4）向系列化、模块化、标准化方向发展；（5）向轻便性、高适应性方向发展，可满足大部分环境条件的不压井作业2。
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结合我国在用带压作业设备存在的问题以及带压作业设备发展的必然趋势，带压作业设备的研发与优化工作应集中在以下几个方面：（1）研发自主知识产权的带压作业一体机，实现带压作业设备智能化。（2）根据我国现有状况，带压作业装备以辅助式为主。现在急迫需要形成标准规范，在井下压力小于8MPa的井推广安全性好、运输保养更为便捷的低矮型带压作业装备。（3）研发并完善大修井、超高压井、热采井带压作业装备。（4）抽油杆（连续抽油杆）带压作业装备要形成标准规范。（5）优选液压元器件。进口元器件周期较长，配件更r