离心机下增设高频筛的改造实践
（平遥一矿焦化公司120万吨重介选煤车间郭生仁常天山范培峰）
摘要：介绍了120万吨重介选煤车间卧式振动离心机，由于筛篮与机体间有10mm左右间隙，造成离心液严重跑粗，给后续工种带来了极大的影响，；通过增加一台小型高频筛对离心液进行了截粗处理，有效地解决了此难题。关健词：选煤厂、离心机、离心液、跑粗、尾煤灰分1概述120万吨重介选煤车间投产后，发现浮选尾矿跑粗严重，经检查筛发现离心机筛篮与机体间有10mm左右间隙，造成离心液严重跑粗，离心液中大颗粒进入精磁尾桶，给浓缩分级旋流器组工作效果带来影响，造成浓缩分级旋流器组溢流跑粗进入了下道工序浮选，因此，造成了浮选尾煤跑粗，浓缩机工作压力居高不下，尾煤压滤机经常堵料脱水效果差及煤尾水份含量大及灰分偏低等一系列问题。2、解决办法：方案一：从离心机设备本身考虑，联系厂家处理此问题；方案二：对离心液进行截粗处理，可以考虑安装一台高频筛处理；通过和厂家联系、协商，无法从设备方面解决跑粗问题；所以采用方案二在二层加压室门口增加一台高频振动筛对离心液进行截粗处理，使离心液中大于045mm以上的物料全部进入精煤皮
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f带，小于045mm的煤泥进入精磁尾桶，可以有效地解决以上难题。3、效果：1）通过高频筛正常使用两个多月以来，尤其是入选精煤回收高的煤种，高频筛上物料量很大，有效地防止了大颗粒进入下道工序给浓缩分级旋流器组、浮选机、浓缩机、尾煤压滤的带来的不良影响，解决了离心机跑粗造成的一系列难题；2）使用后煤泥灰分有所提高，发热量得到了下降，由原先灰分40左右，升到了45左右；发热量由原先4000左右，降到了3500左右；3）使用后精煤产率明显提高，浮选尾矿跑粗量减少，由跑粗5gl降到了3gl以下每天浮选尾矿量约4800m3每天尾矿中跑粗量至少96吨。按一半进入精煤计算，每天能多回收精煤48吨，创造效益4800元；4）离心机筛篮筛缝由以前大于075mm必须更换，可以放宽到磨烂后再更换，间接的提高了筛篮使用寿命，两年至少能节约一个价值15000元的筛篮。综上所述，通过此次改造，综合效益良好，改造共投资了30000余元，不仅解决了困扰生产的一系列难题，同时也带来了可观的效益。
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