全球旧事资料 分类
控制程序》《质量记录控制程序。《过程控制程序》使用表单标识发放记录
f检验和试验控制程序
主管部门:质检部编写:张海悦范围:新烟轴承有限公司发放:公司各部
f1.目的:规定工序检验、成品零件终检、成品装配检验和进货检验的程序,预防缺陷的发生,使最终产品符合规定要求。
2.范围:适用于本公司工序间检验、成品零件终检和成品检验及进货检验的活动和人员。
3.术语:无3.1首件:每个生产班次开始加工的第一件,或加工过程中因换人、
换型号及换工装、调整机床等引起工序条件改变后而加工的第一件产品。首件的实测值,应达到偏差中限:指首件的实测数值,在偏差中值±公差×20的范围内。4.职责:4.1质检部负责本程序的管理和实施。4.2检验员对各工序检验、成品零件检验及成品检验具体负责。5.管理内容5.1检验依据和准备工作:5.1.1根据本公司轴承产品的特点,工序检验、成品检验必须按照规定的要求进行,不允许例外转序。5.1.2检验员按工序控制计划、技术条件、工艺文件、相关标准、检验指导书及质量协议的规定,对产品进行检验,对有温度要求的质量特性,应在工件、标准件(样品)等温后方可进行检验。
f5.1.3检验员在使用计量器具时,应核查是否有合格证,并在有效
期内,如不符合规定。必须立即更换。
5.1.4终检检验员在检查轴承内径、外径时,对每种产品应同时领
用两件标准件(样品),一件做校对标准件俗称样根,一件
做工作标准件,经校对无误后,方可进行检验产品。
5.1.5检验员要正确使用使用计量器具。在检验过程中,应经常校
对标准件(样品)、仪表,发现标准件(样品)、仪表有问题
时,必须立即停止检验,进行调整,并对此前检验过的工件
重新检验,以确保合格。
5.2过程检验
5.2.1工序加工的首件,必须由操作者提交给检验员进行检验,且
要求首件的实测值达到中限,后由检验员在上签字,操
作者方可连续生产,首件实测值不在中限的,严禁继续加工,
由操作者查找原因,调整机床以提交合适的首件。对操作者
所提交的未经首件检验的成批量的零件,检验员可以拒检,
并报质检部处理,无检验员的班次首件由操作者自检后,提
交给质检部或生产部指定的人员验证其数据在中限后方可

签字认可。
5.2.2工序检验员在抽检过程中发现不合格品时,应通知操作者停
止继续加工,且对此段时间内的工件进行100全检,并按
524、525、526条执行。检验员应记录检查的详细情况。
5.2.3对磨r
好听全球资料 返回顶部