仓储6S管理制度
一、目的
规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作
效率及准确性。
二、范围
适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6s管理现场。
三、6S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。5、素养SHISUKE：对公司规定的事，大家都要遵守执行。6、安全（SECURITY）：工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。
四、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座6、消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。
五、仓储区域划分
1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，组长对本管理区的6s执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新
六、执行标准
1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）货架上的看板与实物摆放区域库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则
A、按生产日期从右至左，先上后下，先外后内摆放B、上小下大，上轻下重，重心居中，控制高度18米以内C、并确保所有物料的标识朝外，清晰整洁3）同个料号物料只有一个尾数包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）储存区域除存储物品外不得有任何杂物，比如：工具、文具、打包膜。
f6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有备料桌面、操作台面上只能放置备料单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手r