现污水零排放。2009年全年回收污水632040T，年可节约水资源费用280万元。很大程度上节约新鲜水的用量，在能源的节约和能源的利用率方面有大的提高。4）2009年变频器节能工程。我公司改造安装不同型号变频器119台，投资190171万元，变频器总共容量为27658kw。主要是在炼钢分厂、炼铁分厂及烧结分厂。实际取得的节能1388855吨标准煤。5）原料场采取有效地污染治理设施。原料场在2007年4
f月，投资220万元兴建了喷淋除尘系统，料场四周每30米设置一个洒水喷头，每天定时对料场洒水数次，同时为了能够达到更好的除尘效果，进一步符合国家政策，公司2008年6月又投资500余万元在料场东侧、西侧、北侧建成了总面积达11000平方米的挡风抑尘网。现在完全符合国家政策。6）烧结和球团废气治理。在生产工艺上采用低硫的焦炭和矿粉等原料。环保设备方面竖炉除尘改造投资6296万元；烧结机机头和机尾淘汰陶瓷多管除尘器并配备了静电除尘器于2007年12月底完成；烧结矿破碎、筛分、地下料坑等部位均配套布袋除尘器，到生产线上各上料点均有集尘罩引入了除尘器中，烧结除尘改造工程共投资1753万元。2007年10月增加四辊破碎除尘，投资40万多元。球团竖炉炉顶也配备了静电除尘器。7）转炉二次烟气和混铁炉烟尘治理。为了解决转炉二次烟气和混铁炉烟尘污染问题，公司投资1193万元增加了二次除尘系统。该系统采用布袋除尘，于2007年7月正常投入使用，解决了1＃、2＃转炉烟尘污染问题。公司增加建设白灰上料、混铁炉除尘设备，预投资677万元。8）2009年，我公司积极推进烧结脱硫项目实施进度。烧结机烟气中二氧化硫的排放量占到了整个钢铁生产流程的70以上实施烧结机脱硫对公司减排工作意义重大。为确保完成节能减排考核目标，作为河北省“双三十”企业，津安公司从整体发展的角度上认真谋划节能减排工作，把重点工程项目建设作为节能减排的载体。脱硫工程作为津安公司二氧化硫减排重点项目。公司投资1060万元巨资新建了烧结脱硫设施，该系统从10月份投入运行以来，一直运行正常，效果良好，并且将
f原烧结机头在线监测设施改造转移至脱硫塔处，建造在线监测专用房并与迁安市环保局进行了联网。降低了空气污染物排放量和排放浓度，进一步改善了环境空气质量，具有显著的环境效益和社会效益。
4今年我公司针对节能减排限产限电政策采取了一系列措施。首先我公司停开高炉一座，转炉一座，烧结一套。轧钢白班生产，晚上停开。10平竖炉在球团矿料不够用时生产r