详解OEE设备综合效率概念、应用与计算
一、什么是OEE?OEEOverallEquipme
tEffective
ess,设备综合效率。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE可用率表现指数质量指数其中:1、可用率操作时间计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。计划工作时间一般是:总时间法定假日双休日加班时间overtime计划非工作时间pla
edstoppages;计划非工作时间,如公司成立纪念日休息,所在城市准备举办重大赛事要求固定时间停产,这些大多数都是不可抗拒,不可改善的因素;
f操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stoppages(比如机器突然坏了,突然电断了,没有原料供应,没有好用的刀具可换,换模,设备由于上游缺料或者下游满料停下li
eco
strai
ts等原因,这些大多都是可改善的因素)。
2、表现指数理想周期时间(操作时间总产量)(总产量操作时间)生产速率
表现指数是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。
理想周期时间是根据设备的铭牌上的参数得来的,理想中的加工能力。它乘以生产数量,就是理想状态下,加工这么多产品需要的时间;
但是实际的生产中会产生,比如设备空转,设备磨损导致的加工速度变慢,一些不需要维修人员介入的,能够自我调整的故障。这些都导致了实际的operati
gtime要高于idealoperati
gtime(idealcycletimetotalpieces);
performa
ce这一项的关键是idealcycletime的确认;
很多人为了提高OEE的数值,把idealcycletime写的很高,依据现场实测数据计算,这个是不合理的,应该理论设计数值计算,不应该考虑现场干扰因素。
3、质量指数良品总产量
f质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。
设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用,设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(TotalProductiveMai
te
a
ce)实施的重要手法之一。
OEE的第一次应用可以追溯到1960年。将它用于TPM全员生产维修的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法.通r