测点、检验点、维修站、不合格品暂存区；③评审报告：针对（1）（2）进行可行性评审。334特性矩阵图：用以描述过程参数和制造工位之间的关系，意指特殊特性所涉及的工序及影响因素。334PFMEA报告：根据特性矩阵图所明确的特殊特性所涉及的工序及相关因素，编制PFMEA报告，具体对照FMEA编制作业指导书。335试生产控制计划：为批量生产前的附加验证；与现生产控制计划的主
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f要区别在：检验频次增加、工装控制方式、统计技术评价等，并应包括尺寸测量和产品、材料的功能试验描述；对需做MSA分析的检具要进行标注，涉及特殊特性测量一定要做MSA分析。336全套工艺文件及检验文件：工艺卡、作业指导书、检验指导书等作业文件的编制，并应根据控制计划、PFMEA、流程图、设计结果、特性矩阵图、平面布置，包括标准等。337MSA分析计划①确定分析对象：根据控制计划中所涉及的检具来加以确定，样件控制计划MSA不标注；试生产控制计划标注特殊特性测量的MSA；现生产控制计划标注特殊特性测量及特殊特性涉及工序检具MSA分析要求；②确定分析方法：计量型检具采用极差法，计数型检具采用小样法；③备用检具的准备：一旦分析不满足要求，则使用备用检具进行检验，可用清单来表示；④责任者及日期。338PPK研究计划①确定研究对象：根据特性矩阵图中涉及特殊特性工序来进行；②确定取样及计算方法：明确取样频率和计算方法；③明确责任者及日期。34确认小组341试生产评价报告①是否使用了与批量生产相同的工装、设备、操作者、节拍、供方，进行描述并评价；②是否按顾客规定产量（或300件以上）进行，进行描述并评价；③工艺验证报告；④包装评价报告；⑤确认试验报告，包括检验报告和性能（包括材料和产品）试验报告。342MSA分析报告：MSA计划的实施报告。343PPK分析报告：PPK计划的实施报告（试生产过程中同步完成）。345PPAP提交资料⑴零件提交的保证书；⑵外观件批准报告：无指定外观无此要求；⑶样件：样件2件或按顾客要求；⑷尺寸全尺寸结果报告；
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f⑸材料试验结果报告；⑹性能试验结果报告；⑺工装清单（夹、模具等）、量检具清单；⑻工艺流程图⑼控制计划：试生产控制计划或现生产控制计划；⑽DFMEA、PFMEA报告：无设计职能仅提供PFMEA；⑾PPK分析报告和控制图；⑿MSA分析报告；⒀提供成套零件图。346现生产控制计划根据试生产控制计划及试生产结果，在试生产控制计划的基础上进行编制，最后确定控制方法、检验频次；r