流水平吹入液层，气液接触时间较长，故塔板效率较高，其缺点是处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。
以上介绍的仅是几种较为典型的浮阀形式。由于浮阀生产能力大，操作弹性大及塔板效率高等优点，且加工方便，故有关浮阀塔的研究开发较其他型式的塔板广泛，是目前新型塔板研究开发的主要方向。
12塔的选择因素
塔的选择因素很多，主要有物料性质、操作条件、塔设备的制造安装和维修等。
121与物性有关的因素
（1）易起泡的物系在板式塔中有较严重的泡沫夹带现象或引起液泛，故选用填料塔为宜。因为填料不易形成泡沫。（2）对以腐蚀介质，可选用
精馏的设计包括设计方案的选定、主要工艺计算、绘制负荷性能图等。理论塔板数精馏段24块，提馏段42块。本设计选用了筛板塔，筛板塔上有均布的筛孔，上升气流经筛孔分散、鼓泡通过上液层，形成气液密切接触的泡沫层（或喷射的液滴层）。
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f第二章流程的确定和说明
21设计方案的选定
工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）传质、传热效率高（3）气流的摩擦阻力小（4）操作稳定、适应性强、操作弹性大（5）结构简单、材料耗用量少（6）制造安装容易，操作维修方便。此外不易堵塞、耐腐蚀等。
211操作压强的选择
精馏操作可在常压、减压和加压条件下进行，操作压强常取决于冷凝温度。一般，除热敏性物料外，凡通过常压蒸馏不难实现分离要求，并能用江河水或循环水将馏出物冷凝下来的系统，都应采用常压蒸馏；对热敏性物料或混合液沸点过高的系统则宜采用减压蒸馏；对常压下馏出物冷凝温度过低的系统，需提高塔压或采用深井水、冷冻盐水作为冷凝剂；而常压呈气态的物料必须采用加压蒸馏。
212进料热状态的选择
进料热状态以进料热状态参数q表达，即
使每摩尔进料变成饱和蒸汽所需热量
q
每摩尔进料的汽化热
有五种进料状态，即q1时，为低于泡点温度的进料；q1时，为泡点下的饱和
液体；q0，为露点下的饱和蒸汽；1q0时，为介于泡点和露点间的气液混合物；
q0时，为高于露点的过热蒸汽进料。进料热状况不同，影响塔内各层塔板的气液相
负荷。
原则上，在供热量一定情况下，热量应尽可能由塔底输入，使产生的气相回流在
全塔发挥作用。为使塔的操作稳定，免受季节气温影响，精、提馏段采用相同塔径
以便于制造，则常采用饱和液体进料，但需增设原料预热器。若工艺要求减少塔釜
加热量避免釜温过r