、水泥、水和外加剂等用量及坍落度要求等，并严格计量。32拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。33混凝土一律采用搅拌站集中拌和，混凝土使用前对坍落度、含气量和混凝土水胶比、温度、泌水率等进行试验和测试，各项技术指标不满足要求的混凝土不得使用。34．混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。35．混凝土运输过程中要防止混凝土产生离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必须进行二次搅拌；用混凝土罐车运料时在灌注前使罐车快速旋转2030s，以保证混凝土的匀质性。若二次搅拌后，混凝土仍然离析时，则将混凝土退回拌合站重新换料。36用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定：361．输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁。
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f362．混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，并每间隔几分钟泵料一次，以防输送管堵塞；时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。363．泵送时，应使料斗内经常保持约23的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵塞。37．自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：371从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。372当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，并应设置减速设置。38混凝土的浇筑，采用分段、分层地进行浇筑作业。一般确定分段长度的原则：a在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时；b根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。381浇筑分层：一般30～40cm一层为宜（约为振捣棒作用半径的125倍），每层厚度应基本一致，结构模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡下5cm，把坡顶留出，便于排除气泡。382混凝土分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温下限为2个半小时为宜。如果混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。39浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，均应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：391使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的15倍；与侧模应保持510cm的r