强、施工难度大、劳动强度高、连续施工、周期长等特点，因此应在施工中加强施工管理，明确岗位责任，严明劳动纪律，严格各项规章制度，加上施工技术、安全质量管理，优化劳动组合，确保工程质量和工期以求得好的经济效益。根据该烟囱特点支筒滑升分为初滑，特殊部位处理后的正常滑升。机具组装完毕验收合格后才能浇筑混凝土。正常滑升是一项简单多重复循环工序；按顺序分为：浇混凝土、提模（调径、收分、对中）扎钢筋（预埋铁件）、筒表抹砼养护剂、重复循环。正常滑升时，每次滑升高度为200300mm视现场温度而定，滑升开始先松导索，检查所有油阀是否打开，滑升时对中吊锤进入工作状态，由专人进行跟踪提模，并如实记录，滑升时钢筋绑扎速度与滑升速度相适应，进入模板后的最上层环向钢筋应全部绑扎好，且距模板上口距离不大于钢筋间距，滑升200300mm开始调中、调平。周围焊接、打磨，再对接ф48钢管、焊牢、打磨。接长在滑升当中及时进行，滑升时为了避免出现混凝土拉裂、带松，施工中模板应经常清理。外模收分应与滑升高度适应，滑升调中后，混凝土浇筑前应先收紧外钢丝绳箍，按图和图集绑扎钢筋及预埋铁件。58滑模装置的设计及荷载验算
f滑模装置的组成主要由滑升操作平台、滑模提升系统及钢筋、中间吊笼、物料提升系统等组成。581滑升平台钢结构设计本工程滑升操作平台钢结构采用下撑式空间结构，平台起拱高度为1500，拉杆采用ф22园钢，±0组装时采用20组提升架，20台千斤顶。混凝土、填充料等材料及人员上下的垂直运输采用烟囱中间吊笼，由1台3t双筒双绳同步卷扬机带动，导绳用2台2t手动葫芦拉紧。烟囱壁所用钢筋、脚手架杆、爬梯、休息平台等材料的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆完成。582滑升装置设计的荷载项目及其配值本工程操作平台重量约1845吨，同时考虑到施工荷载和在施工中会出现偏荷载，整个滑升平台考虑总重量约5938吨，而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨，成组等间距均匀布置，本滑升平台可满足使用要求（参见详细计算）。583滑升平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算平台上临时集中存放材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模。模板与砼的磨阻力标准值：0153031tm2可变荷载的分项系数取14。5831滑升平台实际重量计算1845t施工平台587t1辐射梁重量126：56m×12317kgm×20根137950kg
f2外围圈重量10：59×314×10001kgm×2根37074kg3拉接螺杆M24135kg根×40根5r