时，剪断铁丝开管，混凝土通过导管送至孔底，然后随混凝土的上升适时拆卸导管，直到混凝土灌注至设计桩顶标高以上100～120cm为止。1清孔、吹孔并测得沉碴符合要求后，立即准备灌注砼按招标书要求，采用商品砼。2逐节检查导管，导管要做水密性试验，保证不漏水，并作好每节长度
f记录。3砼配合比符合设计要求，采用商品砼，坍落度控制在18至22cm之间。
用矿碴水泥525，砂用中粗砂，碎石粒径用1至3cm，为确保砼和易性外掺减水剂。
4在吹孔完成后，要求导管和料斗中的砼应大于1立方米，剪球后要求连续灌注，第一次灌注砼不少于5立方米，并保证导管下口埋入砼内1m以上，用砼运输罐车连续灌注。
5作好记录，经常测量导管埋入深度，使埋入深度不大于6米，不小于10米。导管提升速度要慢，不得过猛。
6水下砼要高出设计桩顶1至12米，以便清除浮浆，确保桩身砼质量。六、钻孔灌注桩质量保证措施施工人员必须按照现行有关施工规范及检验标准的要求，确保工程质量达到优良标准，并做到以下几点：1测量定位以坐标控制与相对几何位置双向控制，并严格复核检查。根据钻孔平面布置的相关数据，用测量仪器准确地施放桩位。埋设护筒后，再复核桩位和测出护筒顶的标高。确保桩位偏差不超过50mm。2钢材、砂石、水泥进场，必须有产品合格证及试验报告方能使用。3起重工、钻机司机、电焊工等必须持证上岗。4各机组记录员必须及时准备，记录钻孔地质情况和钻进进度，接近岩层标高1至2米时注意进尺变化，入岩后03至05米取样一次并填好岩样卡片。对终孔的孔深和岩样必须经技术人员检查后再通知甲方，经确认方可终孔，若深夜不能检验也应留02m不要施钻，待第二天验孔。
f5遇有坍孔时，要分析原因，采用回填碎石及投泥重新钻孔，特别松软地质时用加深钢护筒的办法处理。
6应经常检查钢丝绳及钻头直径的磨损以防卡钻、掉钻。钻机安装要牢固、平稳，钻抓锥中心与桩孔中心要在同一条线上，钻进成孔中要正确掌握操作方法，合理调整和掌握钻进参数，特别是在淤泥和淤泥质砂层中，钻进速度一般不宜大于1mmi
。钻进中不得无故停机和随意提升机具，确保桩径偏差不大于50mm，桩的垂直度偏差不大于05。
7钻孔前必须备足高质量的泥浆，钻进中应根据地质情况掌握好泥浆的比重，一般在易缩颈或塌孔地段循环泥浆应控制在13～15之间。钻进至持力层或设计标高后及时会同有关单位进行对成孔的质量验收。由于桩位较分散，循环系统泥浆池、沉r