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精密锻造公司实施精益生产方式研究
作者：张志文张飞来源：《物流科技》2011年第06期
摘要：介绍某精密锻造公司的概括，分析了其生产系统现状和存在的问题，应用精益生产方式的基本思想，设计了“一个流”生产线，从拉式JIT和生产均衡化两个方面进行了生产运作设计，从工作内容、工作进度、工作效率三方面设计了现场管理可视化，为精密锻造企业实施精益生产提供了借鉴。
关键词：精益生产；“一个流”；生产运作；可视化中图分类号：17273文献标识码：A
1概述
精益生产源于丰田生产方式Ⅲ，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最低的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式，是当前制造业最佳的一种生产组织体系和方式，某精密锻造公司主要从事冷温热精密锻件和汽车齿轮的制造，关键工序的设备均从国外引进。主要产品有：汽差速器直齿锥齿轮、汽车变速器结合齿轮及同步器接合齿环等系列化零件。年产能力2000万件以上。产品主要为上海通用、一汽大众、一汽丰田等各类轿车、微型车、轻型车配套。为适应竞争日益激烈的市场环境，该公司决定导入精益生产方式。
2生产系统现状
21生产组织方式该公司目前的生产组织方式如图1。公司收到顾客下一个月采购订单及后两个月的采购预测，生产部门根据现场的在制品安排生产，保证发货，然后根据外部与内部预测下达生产订单开始投料。根据原材料的库存情况结合预测及经验值，安排原材料的采购计划，由于制造周期大于交货期，必须按照预测提前投料。由于预测准确度很难把握导致较高的在制品库存。而且公司会收到顾客的紧急订单，在生产计划中必须插单，导致原有生产计划被打乱。
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公司生产现场采用传统的工艺原则布置，同类设备高度集中组成机群，每个机群由一组同类设备组成，完成相同工艺内容的加工，由于加工对象多，各工序之间采取的是成批生产、成批搬运，造成工序间等待加工现象严重。
22公司生产系统存在的问题运用精益生产的思想分析，公司现在生产中存在的问题：1等待的浪费。生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备故障造成的等待、缺料、生产计划安排不均衡使机器设备闲置、外包业务导致不确定的等待。2大量的库存。它会直接造成资金积压，由于此前生产、销售等各个环节衔接问题，导致公司的原材料库存、成品库存和VMI供应商管理库存库存都居高不下。3设备的布局方式是r