毕业论文
题目：轴类零件数控加工工艺及编程
1
f轴类零件数控加工工艺及编程
摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工
的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂，这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂，这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容。正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
关键词：轴类零件数控车削工艺设计
2
f一、零件加工工艺分析1零件图分析
如图11所示该零件从结构上来看包括内外表面：内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成，其中多个直径以及宽度尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，适合数控车削加工；球面Sφ48的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用；零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性塑性；无热处理和硬度要求。
2工艺分析
图11
1如图11所示内孔直径φ28圆柱尺寸φ35φ42和φ52宽
度尺寸4和3取中值作为编程的尺寸依据。其他尺寸皆取基本尺寸
作为编程尺寸依据。
2φ52的圆柱与φ28的孔有较高的同轴度要求加工时必须以
同一个定位基准进行加工。
3
f3φ28的公差等级为IT8表面粗糙度Ra为16，宜采用钻→扩→铰进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求。
4在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
5零件中有比较大的圆弧需要进行加工，为了不使加工过程中出现过切现象选择较大副偏角的车刀进行加工。3编程原点选择
零件在加工中需要二次掉头装夹从图纸上进行尺寸坐标分析应设置两个编程原点。两个工件坐标系的编程原点均应选在零件装夹后的右端面（精加工面）如图12、13所示。
12第一次装夹工件原点
二、零件毛坯选择
13第二次装夹工件原点
由图11可知该零件为45钢，生产类型为单件小批量生产。根据
上述原始资料以及加工工艺，确定毛坯尺寸如下：该零件最大外圆直
径为Ф52mm，查《机械制造工r