标准，路基每层填筑压实厚度不大于20cm，即素土填筑的松铺厚度为25cm，因每车土约16m3，在下路床顶布方格进行素土填筑，上路床素土填筑宽度为3136m，平分为5份，每份宽度为627m，下路床上画出10m627m的方格线，每格填筑方量为：10627025156m3，即每方格填筑1车土，在填筑完成后用推土机进行整平，做到摊铺均匀。66含水率测定及控制我标段土质为砂性土，在水泥土施工前要进行闷水，保证其含水
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f量。对已经整平的素土进行含水率确定，施工过程中发现含水率是否合适，是影响水泥改良土填筑压实系数的最主要因素。现场施工含水率一般控制在1162～4为最佳，含水率大了影响碾压收面，小了压实质量得不到保障，用灌砂法做压实系数时不容易达标。因此在素土整平后，水泥散布前应采用过干洒水或过湿晾晒的方法控制含水率。
67散布水泥上路床水泥土施工宽度为1365m2273m，平分为8份（每份宽度为341m），用白灰在画出341m4m的方格，根据4水泥土试验确定最大干密度为1878gcm3，可计算出每个方格的水泥用量（水泥土压实厚度按02cm计算），压实度不小于96每341m4m方格的水泥用量为：18781000341402096004197kg（约4袋）。散布水泥前先检查压路机及路拌机的工作状态确保其工作状态正常，油料充足。散布水泥要求是先散布袋装水泥，待水泥袋数检查合格后方可进行拆袋散布。散布时分两组人，第一组负责拆袋并负责清理水泥袋，第二组用铁锹和扒子，均匀分布水泥。两组一前一后协调配合。68拌和水泥散布均匀后采用路拌机进行拌和，拌和时要求拌和均匀、色泽一致、无灰带、灰团、花面。派专人用铁锹进场检测拌和深度，不得留有“素土”层。相邻拌和段重叠拌合5米以上，相邻拌合边重叠拌合25cm以上。拌合时要及时检查含水量，使含水量等于或略
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f大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量应及时洒水进行调整。拌合时要及时检查水泥剂量，使水泥剂量符合规范要求。若水泥剂量小于规范要求，应及时调整。拌合时应及时检查拌合深度，拌合深度应破坏水泥土下承层（约1～2cm）。同时安排一组人用铁锹将边缘的土铲到施工路基范围内，使路拌机进行第二次拌和时能将其充分拌和。拌和均匀后，由试验人员同监理人员同步进行含水量、灰剂量的取样测定，如满足要求可以进行下道工序；反之，进行洒水、加水泥，再次进行拌和。
69整平混合料拌和均匀后，先采用推土机进行快速稳压，随即用平地机进行初平。在直r