形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求。对放样、下料、切割、矫正的要求钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决。在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于±3mm，切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过900℃，且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于05mm。23平台、栏杆、梯子的制作平台制作平台的内外环行圈梁采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合格的，进行现场校圆。所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制：三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。圆形设备平台根据吊装方案及安装的要求，进行分块预制；卧式设备的小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。联合平台中，平台节点连接的螺栓孔采用机加工方法加工。焊缝高度要符合图纸要求。焊接完后，焊缝要砂轮机打磨，确保焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。
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fCNCEC
12万吨年聚丙烯装置项目模板工程专项施工方案
制成后的平台应涂防锈漆和面漆。梯子、栏杆制作梯子、栏杆制作前，应按照设计图纸所要求的形式、尺寸进行放样下料。梯子的横梁上开孔时，应采用钻孔的方法，并且准确的定位，保证孔的位置准确，并及时进行焊接。钢斜梯的踏步采用压型法或拼接法进行制作。钢直梯踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于φ20mm，踏棍间距应为300mm等距分布。钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为300mm，支撑竖向间距不得大于1500mm，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与设备之间的间距为150mm250mm。钢直梯攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基础面为2000mm，护笼上端低于扶手100mm，护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不大于500mm，在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。斜梯的踏板应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，梯宽超过700mm时，踏板须设加强筋。斜梯的梯宽应为700mm，最大不得大于1000mm，最小不得小于600mm。栏杆制作时，应注意保护管材不受挤压，以免发生局部变形。所有构件表面应光滑、无毛刺，制作完后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。制作完后梯子、栏r