要求时应遵照供
货厂商的技术文件执行；否则，应符合下表的规定。
补偿器安装允许偏差值
检查内容
偏差值（mm）
U型或π型补偿器预拉伸（压缩）≤10
量
填料式补偿器剩余收缩量
≤15
416管道系统达到设计文件要求的耐压能力。
417管道系统吹洗应达到设计文件要求。如吹洗合格标准设
计未做明确规定时，应符合《工业管道系统吹洗作业指导书》的相
应规定。
418有预拉伸（压缩）要求的膨胀节，现场施工中应达到设
计要求的设计值；管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察
管段的设置应符合设计要求并保证维护检查方便。管道膨胀指示器、
蠕胀测点和监察管段的设置应处于易于观测的位置。
42基本项目
421管道系统的坡度符合设计要求，能达到良好的排放效果。
422管道系统的支撑点要牢固可靠。
423管道系统上的阀门、安全阀等附件应易于拆卸维护。
5成品保护
预制后的预制管段口和安装后的管线上的各个敝口应采取防
护措施进行封堵，避免杂物进行管道内部。
6施工注意事项
61热力管道安装必须严格执行工序交接制度，上一道工序未
经检验合格严禁转入下道工序施工。
62蒸汽管道吹扫前，必须按照要求进行管线系统的暖管，并
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f在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作。有复线的阀门或阀组在系统暖管时必须先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关闭，使系统恢复到原来的稳定状态，然后按照暖管操作程序进行重新操作。
63热水系统在引入系统水源时，必须先对管道系统进行冲洗，待持系统清洁后再建立系统的循环。
64经蒸汽吹扫或水冲洗合格的管道系统一定要及时回装拆卸的法兰等部件，并采取防护封闭措施，以防止管道系统内部的锈蚀发生。
65蒸汽打靶试验时一定要在打靶区域设置警戒区，以保证施工安全。
66当热力管道在暖管过程中发生管托滑出管架现象时，不得将蒸汽或热水关掉，应在系统处于热态情况下，使用吊装工具将管道提高到设计高度，然后对部分管托进行处理，使管道系统重新建立平衡后再将热源介质停掉，进行原因分析和处置。
7竣工技术文件热力管道预制安装竣工技术文件应按压力管道安装《工程竣工技术文件管理程序》进行编制。闭水试验1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。（1）管道及检查井外观质量已验收合格。（2）管道未回填土且沟槽内无积水。（3）全部预留孔应封堵，不r