铸造生产工艺流程图小郑整理
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冲天炉修炉（耐火砖、耐火黏土、石英砂、石墨粉等）炉衬在高温下工作，收
生产作业流程图
安排生产
到炉料的冲击和摩擦，炉渣的化学腐蚀，所以修炉材料要有耐火度、机械强度和耐化学腐蚀性。清理（用锤子、凿子清除炉衬的炉渣和铁粒）修理炉膛（扫去灰尘，涂耐火泥浆水、修补）修过桥筑炉底炉子的烘烤（防止铁水温度下降）清理铁水包：1打掉整个包衬，重新修搪（凿包底、包衬的残渣残铁，包嘴上的渣子及开裂部分。2涂泥浆水3涂泥浆泥，用木锤敲结实。4堤坝高度在20公分以下。5修好后涂石墨涂料再烘烤。（烘烤：防耐火泥的脱落）（耐火泥混合料：耐火泥4045，石英砂5560，水）（石墨涂料：水，白泥5，石墨粉95）
原砂、再生砂、树脂、固化剂。（混砂机）型砂取样分析旧砂处理分离金属（分散、过筛、冷却、存放）处理好的旧砂90回用处理和润湿之后可使用。
1、检查模样，芯盒、铸字是否齐全完好，2、制芯（芯子放好，放芯骨砂，舂实，硬化，脱模，上涂料，烘干）3、造外模（型板放平，套砂箱废钢、回炉铁（废铸件、浇冒口、废芯骨）、生铁、铁合金、层焦、溶剂（石
砂处理
合箱
模型制作
泥芯、冷铁、芯骨准备
灰石、萤石、石灰）（冲天炉、电炉、中频电炉）原铁水样、处理样取样光
备　料配　料熔　炼
谱分析（不同牌号的回炉铁分开放，以免造成化学成分的波动，影响铸件的质量）1按灰铁、球铁分开2、炉料块度大小符合工艺要求。
1、浇冒口是否通畅2、涂料3、是否错箱4、浇冒口的位置是否正确。4、砂箱口应处理干净，没粘结剂，粘砂等5、定位销等内部布置是否合理。6、清理干净型砂是否有碎砂、涂料堆积、提高砂型表面的耐火度，光洁，防止表面粘砂、夹砂等缺陷保温时间应达到工艺要求才能开箱
造　型
涂料
浇　注开　箱粗　清
用模型（木模、金属膜）制造铸型（砂型、金属型）型腔以形成铸件的外表面，称造型。用芯盒制造型芯、以形成铸件的内表面称造芯。泥芯用于形成铸件内部空腔（砂粒、粘结剂）在浇注前装置在铸型内，出砂时将她清除形成空腔。芯骨：将整个泥芯牢固的连接成一个整体，保证生产过程中不断裂，提升强度，在芯骨上连着吊盘，方便调位（用以安置在泥芯内以提高型芯的强度和硬度）
物理试验：1、拉伸试验2、金相检验3、Cr