着现象的发生。11印刷精细图形时，应使用慢干溶剂，同时加长干燥时间。12由于承印物产品的多样性，在批量生产前，应检验油墨的各种性能，确认后方可投入生产
光固化UV油墨的应用技术
一．光固化油墨的组成成分。1单分子化合物，（反应性稀释剂）是一种简单的分子量较小的化合物。，它可降低粘度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力。2添加剂：它包括颜料，润滑剂，增厚剂，促固剂等。它影响到油墨的光泽度，粘度，柔软性等性质。3光固树脂：它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度，光泽，附着力，耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同的树脂。4光引发剂：光引发剂是作为化学反应的桥梁作用。是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连锁反应，把单分子化合物，添加剂，光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。二．UV光固的要素：1光固油墨要求的UV光固的分光感度范围为波长在180420NM之间。2UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求。（80120Wcm）3固化速度：最佳固化速度的选择方法：先以某一速度通过UV机固化，若固化机了，再调整加快固化速度，直到通过固化机的墨层不能固化为止，这时，就能确定最佳固化速度，即：最佳固化速度＝开始不能固化的速度×08。4油墨厚度的影响：油墨太厚会影响固化效果。5气候的影响：温度高，UV油墨的粘度变低，印刷后，易产生牙边和糊版现象。温度低，粘度，影响油墨的触变性，易产生气泡和不完全固化现象，所以，要求夏天油墨要冷藏，丝印车间温度不能过高，冬天在冷气仓中拿出来时，应放至温，并适当放慢固化速度，湿度不影响油墨，但影响承印物。6颜料对UV油墨的影响：由于各种颜料对光线吸收，反射及油墨中颜料含量的情况的不同，一般来说，白，黑，红，黄较难固化。蓝，绿，光油，透明油易固化。三注意事项：1注意冷却通风设备良好，以保证UV机内温度在允许温度范围内。2检查光源是否良好。3定期检查反射罩及灯管是否有灰尘，若有灰尘，用酒精和清洁布擦洗。4每周转动灯管，保证接触良好。5每工作1000H后，需要更换灯管。6油墨使用前彻底充分搅拌。用后的油墨不要倒回原罐，另外保存。已打开罐用过的油墨注意密封。7印刷环境要避免阳光或强光直射网版。8承印物的清洁处理和极化处理。（由于承印物材料表面状况不同，对承印物进行表面处理r