刚度，5减少受力变形的措施；三、重点、难点1工艺系统几何误差及原理误差2工艺系统受力变形对加工精度的影响，四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。五、时间分配（3学时）1工艺系统几何误差及原理误差（25分）2工艺系统的刚度及测定（45分）3受力变形对加工精度的影响（35分）4接触刚度，减少受力变形的措施；（30分）六、布置思考题1查阅相关的资料，思考和比较普通机床和数控机床在工作的时候，哪个系统受力的影响更大些？
f2几何误差与原理误差的区别？以车床为例说明机床的几何误差对零件的加工精度有何影响《机械制造工艺学》教案第3次课（第一章、加工精度14受热变形15内应力变形）一、教学目的和要求能够系统地掌握工艺系统的热变形的相关知识和内容同时能够熟练的掌握误差测量及起计算二、教学内容纲要1、工艺系统的热变形：1工艺系统的热源，2工艺系统的温升及其计算公式，3机床的热变形对工件的影响，4工件遇刀具的热变形，5工艺系统热变形的对策；2、残余应力引起的变形；三、重点、难点工艺系统的热变形：四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。五、时间分配（2学时）1、工艺系统的热变形：（45）2、残余应力引起的变形；（45）六、布置思考题1自己将误差的内型总结和归纳2试举例说明在加工过程中，工艺系统受热变形会对零件的加工精度产生怎样的影响？应采取什么措施来克服这些影响？《机械制造工艺学》教案第4次课（第一章、加工精度16测量误差17误差分析18提高措施）一、教学目的和要求二、教学内容纲要1、测量误差；2加工误差的统计分析法：1加工误差的性质，2分布曲线分析法，
f3点图分析法；3提高加工精度的措施三、重点、难点1、测量误差；2、提高加工精度的措施四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。五、时间分配（3学时）1、测量误差；（45）2加工误差的统计分析法：（60）1加工误差的性质，2分布曲线分析法，3点图分析法；3提高加工精度的措施（30）六、布置课后思考1本章重点讲述了加工精度影响的原理和具体计算方法以及保证高的加工精度和质量的具体方法，应重点掌握此方法，r