、号料
①注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
②放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±05mm对角线差10mm宽度、长度±05mm孔距±05mm加工样板角度±20’③号料的允许偏差见下表：
f项目允许偏差外形尺寸±10孔距±05○4质量检验方法：用钢尺检测。4下料：钢板下料采用半自动切割机的方法。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±30边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．05成型接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合
质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证有足够的精度。6焊接：
③焊接工艺：钢梁采用CO2气体保护焊机进行焊接；钢梁连接板加肋板采用手工焊
接。焊接应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）焊接事型钢梁焊接两端坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧
f应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。7制孔①采用设备：磁力钻②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径＋10周度20垂直度03t且不大于20项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离±1．0±1．5相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。8端头切割焊接型钢柱梁矫正完成其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0
f两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．39．除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用r