丁酮肟装置设计及工业化试验方案
1丁酮肟生产工艺流程
11反应工序
液氨、叔丁醇、双氧水、丁酮羟计量一同进入混合器，混合均匀后进入反应器，在铁硅分子筛催化剂作用下反应，反应液借助泵送入膜过滤器，实现反应产物与催化剂的分离，含催化剂的浓液返回反应器内，清液则进入溶剂回收工序的反应产物中间罐，反应尾气排至尾气吸收塔羟工艺水吸收后高点排空，反应器采用外循环及夹套式取热。
12溶剂回收工序
自反应工序来不含催化剂的反应液进入反应产物中间罐，再羟叔丁醇塔进料泵提压，由液位与流量串级控制送入溶剂回收塔中，从塔顶出来的含水、氨的叔丁醇组分与反应尾气一同羟塔顶冷凝器冷凝回收，而后用泵送回前反应釜，不凝气则排往放气总管。塔釜的肟水溶液则用泵送至萃取工序
f13萃取工序
从溶剂回收塔塔釜来的肟水溶液与循环甲苯一同进入甲苯肟萃取罐，萃取油相甲苯肟羟水洗聚集后自流至精馏工序的甲苯肟罐，水相则用甲苯羟废水革取塔萃取后，送至废水汽提工序。
14汽提工序
废水萃取塔塔釜的有机废水用泵送至汽提工序的废水汽提塔。有机废水在汽提塔汽提，塔釜的废水与进料换热后羟冷却排往废水处理而有机物蒸汽自塔顶排放至塔顶冷凝器冷凝，冷凝液的分相水自然回流，有机相排至萃取工序。
15、萃取工序
f16、工艺流程图
ffffff该工艺技术的优点工艺流程短、节省投资、操作条件温和，生产工艺对环避免了对氮氧化物或硫氧化物的需求，环保意义重大，生产工艺要求连续稳定，生产控制要求严格，对员工操境友好，不副产硫酸铵，因此受到广泛重视。
该工艺技术的缺点作业素质要求高。
f42原材料规格要求和消耗
ff3、装置规模和原材料的供给
本项目的产品为液体丁酮肟，无副产品。丁酮肟总产能3000吨年，其中用于防结皮剂的丁酮肟产能1000吨年，用于化工原料的丁酮肟产能2000吨年。产品全部用于外销。丁酮肟产品质量既能满足防结皮剂要求，又能满足作为有机合成的化工原料要求1原料消耗指标
f4、设备选择说明
f肟化反应器采用带搅拌的釜式反应器催化剂分离采用膜过滤器组溶剂回收塔、萃取塔、汽提塔及甲苯肟精馏塔均采用填料塔容器、泵和冷换设备按需要选取。
表8丁酮氨肟化装置主要设备一览表
5、工艺控制指标51反应工序主要操作条件
表9反应工序主要操作条件反应釜
f52溶剂回收工序主要操作条件
表10溶剂回收工序主要操作条件回收塔
53萃取工序主要操作条件
表11萃取工序主要操作条件表萃取塔
54精馆工序主要工艺条件
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