（《爆破安全规程》相关规定），用萨道夫公式（Vｋ（Q13R）α）进
行爆破震动验算。
e生产性爆破试验爆破试验的内容包含①爆破参数及爆破方法选择、
②炮孔布设及炮孔的深度和角度选择、③装药量和装药结构以及炮孔堵截方
式、④爆破震动试验k和α值测定、⑤试验成果整理、⑥爆破试验参数调
整并确定生产参数。
（3）爆破施工过程控制
采取划区定人、定位、定眼数、定时间的岗位责任制，既有利于操作人
员熟悉自己所担负的炮眼位置、深度、角度、雷管段位、网络联结等工作，
也可避免忙乱和相互干扰。按工序不同进行分类管理，可以大大提高施工效
率。
①爆破作业工序流程：
图51
爆破作业工序流程框图
测量标孔
钻孔
清孔检查
装药联网
起爆
安全排查
评判效果
②布孔要求
f为了保证炮孔的布孔质量，每茬炮由分部测量组使用全站仪精确按设计图布设所有炮眼，布孔质量要求爆破孔误差不得大于5cm，周边孔误差不大于2cm。
③钻孔质量严格按照钻爆设计要求进行作业，对钻孔质量认真进行检查验收，对不合格的眼孔根据具体情况采取重钻，调整装药量和装药结构等措施处理。尽可能保证爆破效果。保证光面爆破的钻孔质量，是获得隧道平整、规则开挖轮廓的基本条件。特别是对周边光爆孔，更应认真钻凿。④装药及联网装药前对所有炮孔进行验收，检查炮眼位置和深度是否符合设计要求，并用风压进行清孔。装药时在技术员的监控下严格按照设计装药量和装药结构进行认真装填。联网严格按照爆破设计进行，保证不出现雷管段位错装、网络错联。⑤装完后，由炮工和技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。排烟30分钟后炮工先进入洞内检查是否有拒爆孔位，若有则迅速排除，确认安全后才能进入下一道工序。52爆破方案设计
（1）隧道明洞段爆破方案
①明洞石方爆破方案：在隧道洞口处横向分块小梯段控制爆破，梯段高
度不超过4m。爆破参数根据前节叙述的方法行设计，明洞段爆破设计参数见
表51，爆破设计图纸见附图NLZQ6XMBSDBP01。
表51
参数类别
钻孔机械
手风钻小梯段钻爆参数
孔深
孔径
孔距
（cm）（mm）（cm）
排距m
药卷直径（mm）
装药量
主爆孔TY28
440
Ф42
120
100
Ф32
28kg
缓冲孔TY28
400
Ф42
100

Ф32
240～300gm
预裂孔TY28
400
Ф42
60

Ф25
150～170gm
②间接防护方案：对于临近公路和建筑物，在爆破作业前搭设双层防护排架进行防护，排架离爆破部位距离约6m（脚手架管和竹跳板组合成防护排
f架）r