钢结构管道防腐涂料施工方案9132007
钢结构管道防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。专家卞大荣根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀情况，较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配、涂料施工和检验等，该推荐方案可供读者参考。
1前言1根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。2为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。3在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。2配套推荐方案1埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。2埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。3无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。4无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。5有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。6有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。3涂装要求31表面处理质量要求1对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。2喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。3焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的15～18倍（表2表6与此相同）。
f3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2表6与此相同）。如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2表5与此相同）。
f⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，然后涂装70H环氧铁红防腐漆。32涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85％不宜施工，底材r