真空的降低。因此必须对真空泵工作水压力和流量进行合理控制，以维持正常的抽吸能力，保证凝汽器的正常真空。
f2凝汽器真空低真空严密性不合格的危害
1汽轮机真空严密性不合格将会严重影响机组的效率使机组热耗增加。试验证明凝汽器真空每降低1kPa汽轮机热效率将改变12发电煤耗增加0507同时使抽汽系统负荷增加和厂用电率升高。2导致凝汽器端差增大、过冷度过大系统热经济性降低凝结水溶氧增加可造成低压设备氧腐蚀。3使排汽压力升高可用焓降减小机组出力有所降低。同时排汽温度升高可能使凝汽器铜管松弛破坏严密性排汽缸及轴承座受热膨胀引起中心变化产生振动。4会使汽轮机轴向位移增加造成推力轴承过载而磨损。5真空下降使排汽的容积流量减小对末级叶片的某一部位产生较大的激振力有可能损坏叶片而造成事故。
3改善机组真空的措施及效果
31提高真空系统的严密性在停机时定期对喉部以下凝汽器汽侧和真空系统进行灌水检漏，消除喉部、管道接头、水位计连通接头、凝结水泵轴端密封装置等处的漏汽点；根据负荷的变化，经常调整汽轮机轴封压力；经常检查负压系统的阀门，防止泄漏。机组运行中采用氦气检漏仪检漏等方法做好真空系统查漏工作，对漏点及时彻底处理。在发电负荷紧张的情况下，一般无停机机会，这就必须在运行中进行半边查漏处理凝汽器铜管泄露缺陷，这种情况会影响汽轮机真空及机组负荷降低，且查漏时间较长，对机组的经济运行及发电量都带来影响。经过研究，我们决定使用氦气检漏仪查漏，使用过程中发现氦气检漏仪灵敏度好，对真空系统细微的漏点都能检出，基本能达到不漏检，效果明显，对机组的安全、经济运行打下坚实的基础，大大节省了检修人力、物力、减少了运行的频繁隔离停运操作。
32设备变更：提高机组真空将循环水进水二次滤网由原先的正面进水改为冷却塔前池补水滤网后，从源头上直接解决了循环水中杂物，二次滤网容易发生堵塞、压差大的问题，大大改善了凝汽器热交换性能。对容易漏空气的设备如高低压扩容器及管道进行整治如对高、低压扩容器由原来的碳钢材质改为不锈钢材料制作，增加压力容器安全性的同时，减少了真空系统的泄点，解决了原焊逢部分容易发生裂纹而泄漏影响真空的情况。
33改善轴封系统如我厂5、6机低压轴封原设计二路准57mm管进汽、一路准57mm管回汽，回汽管明显不够，造成轴封冒汽。在大修时对轴封系统进行改造，使低压轴封回汽放大到准89mm管。改造后运行情况r