在平满图上的投影面积与面变面积之和，参考课本表414，按12t锤毛边槽尺寸考虑，假定毛边桥部宽度为23mm。总面积F
F8347mm2573x23mm221526mm2按双作用模锻锤吨位确定的经验公式G（3563kF确定锤锻吨位，因为臂件是大批量生产，需要高生产效率，所以取最大的系数63，取k10，于是
G63x10x215261356kg选用15t锤。
4确定毛边形式与尺寸选用如图（3）毛边槽形式，其尺寸按表确定，选毛边槽尺寸为：h桥16mm；h14mm；b8mm；b125mm；r2mm；Fk126mm2
图3
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f5锁扣的设计当锻件分模面落差H较大（15mm）时，应在锻模模块上设置平衡锁扣，使上下模块在锤击过程中互相锁住，从而克服或消除锻件错移。臂体锻模上下分模面落差为30mm，所以该模具得设计锁扣，如图所示：查书当H1530时，取锁扣斜度为5°；锁扣间隙取0204mm，小于锻件允许错移量的12，留间隙是因锤头与导轨间有间隙，锻模制造机械加工时也有误差，这样做可以避免碰坏锁扣。平面间隙取12mm，因小于毛边桥部高度，否则，锤击时桥部会呗压塌。侧面间隙取35mm。分模面的间隙一般取13mm，应小于毛边槽桥部高度，作用是模锻空击时不会产生水平错移，使锁扣被损坏。
6连皮的设计臂体形状比较复杂，所以选用带仓连皮形式，如下图。带仓连皮的厚度s和宽度吧，按毛边桥部高度和桥部宽度确定，仓部容积应足够容纳预锻后斜底连皮多余金属。
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f7终锻模具的设计终端型槽是按照锻件图加工和经验，臂体材料为40钢，考虑伸缩率为15。根据生产经验总结，考虑到锻模使用后承击面下陷，型槽深度减小及精压时变形不匀，横向尺寸增大等因素，修改几处尺寸：上下分型面连接处增厚05mm，大处取376mm等。绘制热锻件图（附图二）。
8制胚工序的选择由下图知此锻件应采用拔长滚挤制胚工步，为易于充满型槽，应选用方胚料，先拔长，再开式滚挤，由于弯坯柄部悬空，预锻时这部位的金属流动过大而造成。因此，压弯坯的设计必须使弯坯放在预锻模上，使其外形与预锻模的外形相符。模锻工艺方案：拔长开式滚挤压弯预锻终端。
9锻模结构的设计91型槽壁厚本锻模采用整体锻模。壁厚与型槽深度h、底部圆角半径R、模锻斜度α有关，h愈大，R和α愈小，壁厚应加大。锻模中R05h，a20。，所以按下图中S1确定型槽与模块边缘间壁厚为43mm。
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f92模块尺寸921承击面是指锻锤空击时，上下模块实际的接触面积。根据生产经验，查手册得15t锤的承击面积为400mm2。
922模块宽度：
923模块高度：模块高度是由型槽的最大r