现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨
利或更换。
8），剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙
应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
9），注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀
口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
10），要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切
时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通
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５
知有关人员检修。
11），工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录锁好
电源箱。
3结构及技术参数
31，机床的外形
2210
2455905
6880
32，机床的主要结构及用途
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６
1）机身整体框架形钢板焊接并经振动时效处理，机身精度高，精
度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的
主体部分。
2）上刀架三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡
料装置，由下运动时进行剪切工作。
3）左右油缸装置由两个活塞油缸和密封件组成，驱动上刀架运行
工作的执行元件。本机采用串联式油缸同步方式，机床受力均匀，振动小。
4）液压系统由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床
的动力部分。
5）刀片间隙调节装置由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。用户根
据被剪板厚可相应调节刀片间隙。刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读
出。
6）后挡料装置安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。
7）液压压料装置使剪切更可靠。
8）前挡料支架和指规，为用户提供不同的下料方式。
9）电气系统由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组
成。
33，机床的主要规格和技术参数
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序号
参数名称
数值
1
主可剪板厚
参
2
数可剪板宽
86200
3基剪切角度本参
4数行程次数
0525845
5
最大剪切力
220
6
最大压料力
液压系统最大工作压
7
力
8
后挡料调节范围
其
9他油泵
技
术
参
数
10
主电机
型号排量型号功率
转速
长
11
机床外形尺寸
宽
高
12
机床重量
17030
1000IPH5B64
639Y18014
22147070952540281524000
单位
mmmm
７
备注
δb≤450Nmm
度
Mi
1包括最小分段剪切
kN
kN压料力随负载变化
MPamm
Mlr
B35
kWRmi
mmmmmm
kg
4机床的吊运及安装
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８
41，机床的吊运
1），机床运到贵单位后，应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附
件、设备及有关资料与集装箱是否相符。如发现有误，请及时与本r