图：
222、氧枪、连铸液压站循环水系统流程图：
f由流程图可以看出，LF炉、连铸结晶器、氧枪、连铸液压站循环水系统均利用其回水压头（约02MPa），直接回冷却设备进行冷却，节省了提升泵的设备费用和运行费用；223、转炉炉体循环水系统流程图：
224、转炉烟气净化循环水系统流程图：
225、连铸机二冷段、辊道循环水系统及冲渣水系统流程图如下：
f226钢渣处理循环水系统流程图：
3、各系统采用的节能减排措施32各系统均采用效率较高的水泵：增压循环泵大部分采用双吸式离心泵、连铸旋流井一级提升泵采用长轴泵替代常用的无密封自控自吸泵；在节省运行成本的同时，由于长轴泵采用淹没式吸水方式取代吸上式吸水方式，运行更加安全、稳定；33、转炉炉体循环水系统、转炉烟气净化循环水系统、连铸机二冷段及辊道循环水系统的热水提升泵均采用变频调速，冷、热水池之间设连通管。气温较低时，热水提升泵采用低速运行，只有部分循环水上冷却塔进行冷却即可满足降温要求，其余部分水通过连通管直接由热水池进入冷水池以保证系统水量平衡。34、根据各系统水质情况，合理的进行排污水的再利用；341、各系统补水量及排水量计算见下表（该地区夏季平均气温259℃，设
f计浓缩倍数为4，表中各水量均为夏季平均值，计算过程略）：循环水系统转炉氧枪转炉炉体转炉烟气净化转炉钢渣处理LF炉连铸机结晶器连铸机二冷段及辊道连铸机冲渣连铸机液压站等342、系统分析：经分析，钢渣处理循环水系统为转炉渣提供冷却水，没有需要进行冷却的设备，用户对悬浮物、硬度等指标没有硬性要求，可以承纳其他系统排污水。将其他系统排污水简单处理（废水收集池沉淀）后，补入该系统。系统总水量平衡图如下：用户消耗水量m3h000250028500补水量m3h5271292514559079排水量m3h11156700063017
f经平衡，厂区工业循环水系统实现零排放，新水总消耗量为1128m3h，软水耗量5m3h，系统总循环率：966。每年节水15万余吨。4、结论综上，提出钢铁厂给排水系统节能减排的主要措施：41、各系统要充分利用用户回水压头，尽量少用二次提升冷却系统；42、采用效率较高的水泵；43、需要进行二次提升冷却的系统，提升泵根据实际情况采用多台并联运行或变频运行，气温较低的时通过调整水泵运行台数或调整水泵转速，减少能耗；44、合理的进行排污水的再利用。
耿云峰，男，1983年出生，2007年毕业于西安建筑科技大学给排水专业，助理工程师，从事钢铁r