工过程中资金周转、资金积压及施工协作队伍的承受能力，水稳层施工设备采取租赁与
中国水电建设集团路桥工程有限公司邛名高速公路总承包部
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f邛名高速第六标段
购买相结合的方式解决施工中的设备问题。三、施工工艺1、施工工艺流程图
施工技术方案
检查底基层施工放样稳定料厂拌、运输摊铺、整型
稳压找补、整型
碾压检测、验收
养生
作好原材料混合料的试验检测混合料拌和质量
水泥稳定碎石底基层施工工艺框图2、准备工作面应在施工前一天准备好工作面，交验合格并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。
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施工技术方案
3、施工放样
应在施工前做好施工放样。恢复中线时，直线段每1520m设一桩，曲线段每1015m设一桩，并
在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出边缘的设计高挂基准线。要用白灰划出边
缘线。
4、拌和与运输
水泥稳定碎石底基层采用集中拌制，拌和站设在百丈互通转盘内的空地上。
拌和前应测定各种规格的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整用水量，确保混合
料的含水量均匀、合适。夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。含水量要比最佳含水量大10，使
混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。灰剂量按照规范规定的检测频率和
方法进行，灰剂量不足时要及时加灰，保证灰剂量按大于配合比05％控制并符合技术规范要求，及
时取样进行试件成型。
料仓的加料要有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足并且相互之间数量协调。拌和
楼每天结束使用前应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。
混合料运输应采用15t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求，装料时应前后移动。拌成的混
合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水
分损失。
5、侧模板
在施工水稳层前在硬路肩及没有设计路缘石的部位先进行侧模板支立，防止水稳层浇筑施工时
水稳层浇筑出设计边线。侧模支立时要先进行立模放样，模板加固后进行校模、验模。确认模板符
合设计要求并经监理工程师认可，准许进行水稳层浇筑后方可进行水稳层浇筑施工。
6、摊铺
在水稳层正式开工之前，应在监理工程r