注系统时，我们会采用
逆向推算，首先计算浇口面积，然后再按比例推算流道至射咀的截面面积。在计算当中我们需要考虑锌合金从内浇口射出的速度及铸件的填充时间。当填充物通过浇口时金属是液体状态，所以首先透过液相密度来计算填充体积：
f实例：若生产一件重量165g的锌合金压铸件，浇口速度45ms，填充时间002s，以下是内浇口截面面积计算方法：
由于浇口面积浇口长度x浇口厚度。当计算了浇口面积30mm2，浇口厚度和长度可根据铸件的外形而配合出不同的数值，但浇口面积是不变的，如图2所示。
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流道分段面积
整个浇注系统从射咀经流道至浇口的截面面积必需从大到小，通常从喷嘴截面到内浇口的面积收缩比率应该在40到50的范围之间。当计算出内浇口面积后，再按比例计算每段流道的截面面积。在浇注系统设计大致完成后，便可开始绘画模图。
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铸件比例
铸件比例是铸件占全模流道、溢流糟和披锋等的重量，很多压铸厂商忽略铸件比例对生产成本的影响，他们只知道良好的浇注系统能生产良好填充的铸件，减少次品的数量。而一个良好的浇注系统同时能增加铸件比例，减少回炉料的重量。回炉料量多会直接做成整个生产过程的耗油量及锌渣
f量上升。图五显示了铸件比例对锌渣量的影响。
4精益生产小组式生产的应用作为压铸厂商或制造商需要常思考如何降低生产成本，除了在压铸技术上改善铸件的质量以达致减少生产损耗外，我们同时利用控制生产工序来达到成本减省。精益生产的概念始创于二次大战以后在丰田Toyota内实行的实时生产JustI
TimeJIT概念，大前提是找出浪费、消灭浪费，不容许任何无增值、或即使增加价值但所消耗的资源超出了最低限度的活动或行为。在精益生产中列举了几种典型的浪费：如次品、没有增值的工序、超额生产、多余的搬运、库存的积压、待料或设备故障做成的停工、没充分利用资源等。很多压铸厂商亦明白到以上的概念，但在实行方面往往却不知从何入手；在消除次品方面，本文的上半部已探讨过如何透过模具设计上的改进来达致减少次品及原料的损耗。现在我们集中研究如何将小组式生产应用在精益生产的压铸厂房内。
在压铸厂内的生产流程中，从一个工序到另一个工序都需为产品增值，若每次处理合金锭、铸件、回炉水口时没有增值便做成资源上的浪费。在附图显示了两组不同的生产流程，图5a是典型的压铸合金厂的物料流程，当中有14次的物料运送包括合金锭、回炉料及铸件，每次运送过程中物
f料均会装箱再r