缺、违反操作
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f规程、忽视安全、蛮干等行为。物的不安全状态，管理缺陷，环境因素是导致安全事故发生的间接原因。3具体工伤原因体现如下：
31人的因素：员工安全意识淡薄，违章违规作业时有发生。不少员工在工作中重生产、轻安全，存有侥幸心理，贪图一时便利，违章操作、盲目蛮干，结果就酿成了事故。很多的员工思想认为自己的操作已经很熟练了；不存在什么安全问题。员工对机械性能、防护措施、防护用品等认识不够，岗位所配备的防护用品，在操作时为图省事，直接不用，加上技术不够娴熟，管理人员对安全工作重视力度不足。往往将重心放在了产品生产上，安全生产未能纳入日常工作中去。就容易发生事故。32物的因素：设备设施、工具材料不完好，设备设施结构性能不符合安全要求，工具材料有毛刺、毛边。个人防护用品用具的缺少或有缺陷等物的不安全因素，也是造成工伤事故的一方面。33管理因素：新员工上岗前缺少一个时间段的技能和安全知识培训。加上员工流动性很大，车间招到的员工，有时没有培训熟练就上岗操作。再者是日常管理执行不到位。车间对员工及岗位管理不规范，班组缺少进行日常管理巡查，员工违反劳动纪律不同程度存在，这些往往都是引发事故因素。34环境因素部门车间内在忙于生产时，工作环境往往被忽视了。对材料和工具等物品堆放无序；卡板、货物随意摆放在人行通道的情况时有发生，无疑便产生了不可预料的危险隐患存在。4对策及措施：41加强安全生产培训，提高员工安全生产能力。对新员工及换岗员工开展有关技能、安全防范以及紧急避险的岗前培训。对在岗员工有针对性地分工种、分岗位进行全员培训，切实提高员工劳动技能和安全生产意识。
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f42强化作业现场管理，严格实施安全生产制度和操作规则，使员工有章可循。对本车间的每一个生产环节进行定期巡查，发现问题立即进行整改，杜绝安全生产隐患。同时加强对员工的日常管理，对违反劳动纪律的现象要予以批评教育，确保员工有操作的警惕性。
43强化作业环境控制，不定期对作业环境现场检查，及时完善相应安全措施，工作现场应执行安全确认，每次开工前对作业现场进行一次全面确认，对作业现场存在的不安全因素采取针对性措施，保证作业现场管理处于安全状态。
44落实安全责任，明确安全责任制度，将各部门车间日常隐患的排查及整改落实情况进行督察，对长期未处理，容易引发事故的隐患加强督促整改力度。如果隐患未整改导致发生安全事故的，应追究本部门r