油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。2、钢板桩打入21施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。（2）由于本工程的钢板桩支护，在现场放样后进行施工。所以可以利用现有的路面进行定位放样，在路面上焊固定钢钎然后焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出地面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。22钢板桩打入总体施工流程钢板桩从设计管线中心放出工作面之后开始从一边开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边打，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为23m，待全部插打
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f中铁十五局集团有限公司
深基坑专项安全施工方案
完毕后再依次打到设计标高。23钢板桩打入施工工艺（1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩支护内的止水处理。3施工注意事项31导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。32线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。33钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。33封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。4支护抽水与支撑钢板桩支护封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，并在支护顶端设置一道安全r