车间制造质量管理及考核办法
为了贯彻公司质量方针，提高制造车间质量意识，从而向客户提供合格率为100的优质产品，特制订车间制造质量管理及考核办法
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第一章车间产品制作过程质量控制流程
技术部制作生产工艺图纸
NO班组核对图纸及领料
首检记录
合格
首件检验记录
NO日常检验记录
生产者自检合格
日常检验记录
质检员抽检NO
合格
整体拼装
报验资料
NO合格
报验资料
表面喷漆
NO
合格式格、合格
自检记录报检表
检验记录报检表（包括铆、焊）
予拼装检验记录予拼装报表
外观检验记录合格品报表
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品质部资料验收及录入
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第一条制作工序中的检查（过程检查）
1、制作单位、分包单位对钢结构制造过程进行质量控制，各单位要设专职技术质量负责人，工段设兼职负责人
2、车间各工序实行自检，同时各工序自检时填写《检验记录》见附表，按GB50205要求的项目
予以检验和填写记录。各工序自检合格后填写《报检表》交检查员进行专检，检查员检查中发现的不
合品，由检查员开出《整改通知单”》见附件，经检查员开出《整改通知单》整改通知单后必须在8
小时内进行整改，并将整改结果通知检查员进一步确认，直至合格。对同类问题多次发生的将对生产
车间开具《不合格发生报告书》
工序中的自检、抽检和专检如下图：
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材料进厂
切板
H型钢拼装
焊接矫正
切断
钻孔
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喷砂（抛丸）
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预拼装pi
zhua
g装
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检查
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焊接矫正
涂装
包装运输
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注：a、指构件上的连接板
b、●代表自检◇代表过程抽检（品质部）
c、工段自检和品质部专检项目见GB50205检验表
★代表专检
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组装
钻孔
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外购件
切板
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第二条车间完成品的检查（抛丸喷漆前）
1、车间工段完成的产品，经自检合格后，填写《报检表》交工程项目检查员检查，无《报检表》，检查员不予检验。检查员在接到“报验申请单”后，原则上在有效工作日的8小时内必须检查完毕，检查时应按检相关标准做好检查记录。并将检查结果以书面形式通知报告工段长
2、在完成品检查中发现的不合格事项，检查员分别填写“整改通知单”和“不合格发生报告书”，对检查员提出的不合格事项，班组必须在24小时内整改完毕，并将整改后的构件重新报给检查员进行确认，直至检查员签字合格后方可进入下道工序。
第三条车间成品的检查
1、车间喷完漆r