上述各动作正常无误则运输线空机调试完毕。⑤检查出板运输机、翻板进板滚筒是否有卡阻及皮带与链条的张紧情况，起动翻板进板滚筒、出板运输机，观察其运转情况是否正常。⑥上述几个部分空机调试均无问题后，可将压机、装机、卸机、运输线‘手动自动’按钮均置于‘自动’。⑦当热压板温度达到工艺要求后，铺装段送来合格板坯，经板坯纵锯裁掉的边由风机吸送回干纤维料仓，经板坯横锯就锯成合格板坯，经1号运输机加速，经2号3号快速运输机，进入装板运输机，再进入装机第二层（自下而上计，下同），装板小车将板坯完全推到装机垫板上后返回复位，依次装第四、六、八、十、十二、十四、十六、十八，然后装机开始自动上升，再依次装第十七、十五、十三、十一、九、七、五、三、一，装机自动上升到位，这时压机应处于下降到位的位置，前挡板处于‘抬起’后挡板处于‘张开’状态，装机前进，
f到位后，挡板下降，装机后退，14层板坯均匀送入压机内，装机后退到位后自动下降到第二层开始装板，挡板器抬起，压机上升，自动完成一个热压周期后下降到位，压机下降过程中卸机后挡板自动关闭挡住毛板，压机下降到位后，压机后挡板自动打开，装机在进行第二次推板前进过程中，将前一车板推入卸机，毛板全部进入卸机后，卸机下降，翻板进板滚筒和出板运输机自动起动，卸机自动逐层下降，成品毛板依次进入后处理工序。⑧如压机系统或装机卸机运输线等部分有故障时，应将相应和相关设备的‘自动手动’按钮置于‘手动’状态，短时间停机则应先开废板回收风机再将‘翻板抬起复位’按钮置于‘抬起’位，在‘自动’状态下，这时转阀、废板运输螺旋、废板打散等相关设备自动起动，回收完毕后依次关闭废板回收设备，故障解除后将相关按钮置于‘自动’位，‘废板翻板抬起复位’置于‘复位’位置。3、停机顺序：接到停机通知，运输线板坯输送完毕且装机无剩余板坯，压机完成热压，卸机及滚筒无毛板，装机、压机、卸机处于下降到位状态，可停各泵组、翻板进板滚筒、出板运输机，推板小车、装板运输机、2号3号快速运输机、1号加速运输机、板坯横锯、板坯纵锯，待热油温度降到85℃后停热油泵，关闭冷却水，热油系统相关阀门，关总电源。遇火警需紧急停机时，按下相关工段‘急停’按钮则相关设备自动停止。必要时迅速起动消防泵进行增压灭火。三、设备巡检1、每4小时检查一次各电机、减速器、轴承的发热、润滑、传动情况，行程开关、气动元件工作是否正r