粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应该采取保护措施。4拌和步骤1拌和时保持室温20℃±5℃。2拌合物的总量至少应比所需量高20以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确
度：集料为±1，水、水泥、掺合料和外加剂为±05。3粗集料、细集料均以干燥状态注为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。注：干燥状态是指含水量小于05的细集料和含水量小于02的粗集料。4外加剂的加入对于不溶于水或难溶于水且不含湿解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。对于不溶于水或难溶于水但含湿解型盐类，应先和细集料拌和。对于水溶性或液体，应先和水拌和。其他特殊外加剂，应遵守有关规定。5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完必须清洗干净。6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。7用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1434之间。8搅拌机搅拌按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2mi
，务必使拌合物均匀一致。9人工拌和采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗集料，再混合搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，扒成长槽，将称号的水倒入约一半，将其拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。10从试样制备完毕到开始做各项性能指标试验不宜超过5mi
（不包括成型试剑）。
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f5现场取样1新混凝土现场取样：凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采用新拌混凝土代表性样品时，均需从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数量的15倍，其体积不小于20L。2为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。3从第一次取样到最后一次取样不宜超过15mi
。取回的混凝土拌合物应经过人工翻拌均匀，而后进行试验。
条文说明水泥混凝土拌合物的性能与拌和过程密切相关，为规范室内拌和水泥混凝土拌合物和现场混凝土拌合物取
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