2017年制剂车间个人年度工作总结
伴随着2017年的脚步慢慢的走远，本年度的生产工作接近尾声，回顾即将过去的一年，我主要完成了以下几项工作：一、针对液体制剂车间员工对设备的不了解，和上级领导沟通后，我就着手对液体制剂车间关键设备进行了维修、维护保养等问题的讨论及统计，特别对易坏且维修次数多的设备多次进行了深入研究，在一月份中旬后着手开始编写易坏设备的设备维修手册，历时三个多月，四月底完成了易坏设备维修手册的编写。主要有《GQ150管式分离机维修手册（图文版）》《全自动薄膜捆包机维修手册（图文版）》《贴标机维修手册（图文版）》《自动装盒机维修手册（图文版）》《枕式包装机维修手册（图文版）》，在编写完这些手册且给各岗位员工培训完后，2017年下半年车间平均日产量由原来的400多件，提升至现在的600多件，使得生产效率大大的提高，且节约了公司成本，同时也解决了设备经常坏的问题。二、针对市场对开喉剑产品的质量的投诉问题和生产设备操着安全问题，在上级领导的带领下，我们大力抓质量控制的同时，对各设备也进行了安全隐患的排查，并于五月中旬开始着手编写各岗位质量控制要点及安全隐患的手册。历时五个月，经过各方面因素的考虑，于十月份终于完善成册（若后期发现的将进行补充并培训）。梳理完质量及安全
f控制要点后，对车间每月不定期、定时培训及考试，大大减少了产品质量问题及安全事故的发生。这样不仅使生产合格品的效率极大的提高，同时也增强了员工对各个设备的安全意识。三、2017年7月至8月，为了更一步完善设备操作问题，在上级领导的指示及带领下，积极配合维修部人员完成了《010HHPG、YGXP、HGF型全自动喷雾剂灌装机操作及维护保养标准规程》《011GQ150N、GQ150型管式分离机操作及维护保养标准规程》的重新修订，这样让员工更直观的了解和掌握设备操作，缩短了设备调试时间，提高了生产效率，减小了质量及安全事故的发生的几率。四、针对GMP现场规范及管理问题，为了进一步完善现场管理及规范，在上级领导的带领下，7月至8月期间对岗位SOP及设备卫生文件全部重新进行修订，使得文件和现场更加相符，文件具有可操作性。五、为了进一步提高生产效率，减少物料消耗，在上级领导的指示下，于2017年4月开始，提出了部分设备改进办法。全自动喷雾剂灌装机（30ML）进料机构由原来圆盘滚瓶装置改为现在的气缸抱瓶装置，预选摆臂由原来的长摆臂改为了现在规格的摆臂r