10年之后新能源汽车和储能应用产品在国际范围快速发展，行业进入高速发展期，锂电池检测系统行业涌现出工况模拟系统、能量回馈系统和大功率检测系统、BMS检测等新一代产品，行业向自动化、系统化方向迈进，并且由离线选择性测试向在线必需性测试转变，需求大幅提升。目前
f后端设备形成了围绕电芯激活化成、分容检测以及电池组测试工艺的一系列设备。后端设备客户结构：集中销售大客户，后端设备订单弹性最突出。从客户结构来看，行业内3家企业精实机电（华自科技拟收购）、泰坦新动力（先导智能收购）、瑞能股份2016年前5大客户占比大都在7085（先导同期为59），是锂电生产中客户集中度最高的环节之一。市场与政策的双重驱动，赋予了锂电产业更长的景气周期，锂电池设备行业高增长的持续性被加强。其中锂电池生产后端设备是整个锂电产线中客户集中度最高、渗透率最低的环节之一。一方面，未来锂电池企业集中化趋势明显，下游大客户扩产将会给后端设备环节上的企业带来高于行业的订单与业绩弹性。另一方面，离线选择性测试向在线必需性测试的转变则提升了后端设备的需求以及在整线中的占比。
一、锂电池后端生产工艺
1、锂电池生产工艺流程
锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段：第一步，极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序，是锂离子电池制造的基础，对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水平和生产效能等有着
f很高的要求；第二步，电芯组装工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序，对精度、效率、一致性要求很高；第三步，电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等；第四步，电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合，以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。其中前端设备指：锂电池生产过程中用于搅拌、涂布、辊压、制片、分切等制造正负极片工序的设备。中端设备指：锂电池生产过程中用于电芯装配工序，主要包括卷绕机或叠片机、电芯入壳机、注液机以及封口焊接等设备。后端设备指：锂电池生产过程中用于电芯激活化成、分容检测以及组装成电池组等工艺的设备。
2、生产检测工艺的重要性
国内电池良品率较低，粗放增产不可持续。现阶段国内大部分电芯企业提升电池品质的方法，一般采用的都是增大电池的产量，再对其进行充分的分选，以此来保证最终产品的质量。而这也导致了成本
f的大幅上升r