面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。4选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表423。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径mm1618202225焊接电压V焊接电流A200250250300300350350400400450电弧过程U2140454045404540454045电渣过程U2222272227222722272227表423焊接通电时间S电弧过程t11415171821电渣过程t245566
5安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为12焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
f表C13
工程名称
技术交底记录
霸州阿尔卡迪亚16楼交底部位柱筋电渣压力焊接
工程编号
200602
日
期
2006330
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。6安放焊剂罐、填装焊剂。7试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。2施焊操作要点。1闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。4挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5接头焊毕,应停歇2030s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、质量标准、1保证项目:1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂质量证明书和试验r