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文件编号实施日110419
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生产制程异常处理办法
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A2
发行部门：
发行部门签收日期签收印品管部生产部资材部
发行数量旧版回收
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生产制程异常处理办法
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A2一、目的
对生产制程中出现的异常，进行有效地处理和控制，确保生产单位可以达成客户的交期。
二、适用范围
本公司生产制程中已存在及潜在的问题点
三、定义：
缺料异常：产线按照生产计划进行生产，所需物料没有到位，造成产线停线无法生产。部品异常：生产线所需部品出现不良缺陷，致使产品无法组立。设备异常：可能是事故前兆，尚未造成损失，原因未明，致使设备无法正常运转。品质异常：在制造过程中出现了品质问题而导致的异常。
四、权责：
异常原因的分析、调查：责任单位。措施的提出：责任单位措施的审核：责任单位主管措施效果的确认：品管。《不合格品处理单》，归档：品管
五、流程详述5．1异常提出
相应规定发出不合格品处理单的情况下按本流程执行。
511生产部在制程中发现缺料异常，生产线长立即反馈上级主管，并联络业务担当，担当确
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生产制程异常处理办法
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认物料不能及时到产线时，产线将记录停线时间及停线所产生的费用。
512生产部在制程中发现单部品来料异常，应填写《不合格品处理单》经上级主管确认，并提交品管部担当，负责分析原因及改善对策。513生产部在制程中使用的设备或治具出现异常，应在设备管理卡或治具送修申请单上注明异常内容，由工程部担当进行维修处理。514生产部在制程中成品出现品质异常，生产线长及时反馈上级主管，经确认是由部品来料不良造成，因此造成产线工时的浪费要记录，如需必要产品全检要填写《全检报告书》。PQC定期检查发现品质不良，及时向上级主管汇报，并记录在《制程巡回检查表》上，发现严重致命缺陷时，不良品要隔离放置，由品管部、工程部分析原因及改善对策。
5．2
原因分析
接到《不合格品处理单》后，接受人必须及时分析异常产生的原因。分析的结果须填写于相应的表单中。一般地，原因分析必须针对异常的根本原因，以确保后续动作的有效性。对预防措施，责任单位须尽可能分析出可能的原因，以确保后续动作的有效性。
5．3
评价防止需求
进行原因分析后，责任部门要从r