一流设备综合效率值（OEE如何达成设备综合效率（OEE）开始实施OEE之前，我们先要对现有的设备效率进行估算。这是第一步，完成估算后，把所得的数值和应该而且能够达到的数值相比照，结果往往让很多人大吃一惊。由于设备构造日益复杂，运行速度越来越快，生产的自动化程度也不断升高。随着客户开始提出更高的产量和质量要求，他们对供应商的期望也越来越高。因此，我们生产并提供给客户的产品质量，也越来越多地取决于我们企业和设备的质量和效率。为保证工厂设备尽可能高效地运转，我们需要建立一种能被行业人士普遍接受的效率衡量标准。OEE包括以下几方面：1．设备利用率设备实际生产时间与设备设计运转时间的比率2．生产速率设备以设计速度生产的时间占总生产时间的比率3．产品合格率设备运转时，合格产品数与产品总数的比率公式可简单表示为：OEE设备利用率×生产速率×合格产品率×100
业内OEE标准那么业内世界一流的OEE标准是多少呢？一流的瓦线OEE值通常为5560，并可望达到65以上。很多纸箱厂刚开始进行OEE评估时，OEE值通常在3035之间。对加工机器来说，OEE值如果高达80就便被认为达到了世界一流水平。因此，全厂的OEE目标值应设定在5055。为什么OEE值通常只能达到这么低的水平而不能更接近100呢？同大多数行业一样，纸箱业内各厂会遭受以下几大OEE损失，必须对其仔细分析、充分认识才能设定正确的目标，使OEE值最大化。
f六大损失1．故障停机损失：因设备失灵，或出现故障，或突然停止运转而产生。2．换单和调试损失：当一个订单加工完毕，生产程序需要转换，机器也需进行重设来满足下一个订单的生产，这样会引起换单和调试损失。通常因为不能进行有效的订单切换，这段时间会过长。这些都属于停机损失，会降低设备的利用率。3．空闲和暂停损失：当生产因临时故障而暂停，或机器闲置时会产生这种损失。这类问题容易解决，但常被忽略；不过，对生产率的影响不容小视。4．减速损失：如果设备安装不精准，运转速度达不到规定的标准速度，就会产生减速损失。这种损失会降低设备总体的生产速度。5．开机损失：开机损失是指在生产运转初始阶段因出现失误或短暂停机造成的产品质量损失。6．质量损失（废品返工）：生产出来的产品质量不符合客户要求而导致返工所造成的损失。这类损失会降低合格产品率。如果你的工厂也想引进TPM系统，首先要进行深入细致的研究，根据自身需求做好规划，并按照自己的节奏推行TPM系r