车间投诉有对出现的工艺技术问题不闻不问不表态扣5分，每有一次解决不了的问题不上报扣5分，每有1次应该能解决的工艺技术问题（由工艺师判断）因技术水平低不能及时解决扣1分。3编写作业指导书对出口产品和没有生产过的产品，必须及时进行型式试验，经验证工艺合理、质量合格后编写作业指导书，填写工票。每有一次不及时完成扣2分；每有一次不严格验证，造成生产部大生产时出现工艺不合理，产品质量得不到保证扣5分。4信息收集分析⑴要求按产品批次收集整理原材料、配方、工艺参数、各质量指标数值分布、切（磨）削能力等数据，真正做到产品质量的可追溯性。每缺少一个批次或一个批次数据收集不齐不准，扣1分。⑵要求每月写一份分析报告交工艺师。由工艺师根据分析报告水平酌情扣15分；若分析报告中提出的试验建议、改进工艺建议被采纳加2分；采纳的建议产生成果视成果大小加510分。5完成领导交办工作
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f要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。6组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违纪视情节轻重扣25分。五、质量管理员工作标准（一）、职权）、职权1在技术质保部经理领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。2对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。3对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。（二）、职责）、职责1负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。2组织领导质量检验员按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100。3组织领导材料检验员对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。4对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。5保证检验数据准确、质量记录齐全、统计报表完整。6完成部门负责人交办工作7负责检验规程的制修订草案编写。（三）、工作考核评分标准）、工作考核评分标准1完成检验工作任务
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f⑴按检验规程规定的抽样方法、数r