品质部2014年度工作总结及2015年度计划
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利进行本年度各项工作。品质部控制范围广：包括了进料、生产过程监控、成品监测、工装夹具、工艺改进、产品开发、售后服务，还包括体系建设、工艺检查等工作。现将今年以来的工作情况做如下小结：一、部门基础管理1生产状态更新工作已完成。生产用图、生产工艺和检验作业指导书大部分已整理，预计年内全面整理完毕。2健全了品质部门质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。3加强专业知识学习，开展知识、技能培训，全面提高员工素质。（1）按照《年度培训计划》的要求，组织全体人员学习ISO9001：2008质量管理体系知识，《程序文件》内容培训，并对相关内容进行了考试、考核合格率达100。品技全体人员积极参加了《执行力》培训。（2）为了提高检验员的操作技能，开展了产品工艺、产品测量和操作技能等培训。考核合格发了上岗证。（3）为加强质量检测力度，还对质检人员制订了培训计划。如机械制图和常用软件办公应用二、质量控制1进料品质控制：完善控制流程和检测手段：拟制了《外协件检验指导书》文件，
f规范了进料检验作业流程和检验标准。严格进料检验，发现数百批不合格品，并开展不合格品处理工作。2制程过程控制：严格执行“三检”制度，避免大批量不合格事故的发生，推行了产品标示和追溯工作。3成品质量控制：从今年的成品检验结果来看每月合格率均在99以上，成品质量得到很大的提升，应归功于装配车间执行首检制度和成品检验的控制。三、生产服务1工装车间参与长达半年的新生产线安装和零部件加工，保质保量按时完成公司新生产线安装计划目标。2工装车间日常配合机加车间工装夹具的制作，修理和改造。如分泵钳口铣加工的改造。加工中心工装夹具的制作。3工装车间配合新品开发组对新品工装的试制和修正。四、工作规划1作为品质控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场生产工艺的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品技的监控上，从而真正能够做到按要求生产，发挥文件的执行效果。2从今年产品客户反馈问题来看，也体现了现有品质控制还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术理解的缺乏。一方面是培训不深入，同时也体现了现有品质r