主要施工方法与措施
第一节铝合金窗半成品的制作一、生产条件及加工准备1、铝型材的加工下料：（1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。（2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。（3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。（4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三：
放样
下料
机加工
组件拼装放
样
注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。
1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。
2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差±05mm，孔距允许偏±05mm，累计误差不大于±01mm；槽：定位尺寸±05mm；槽尺寸±05mm；豁尺寸±05mm；榫尺寸±05mm；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于1m。上下要对齐，以免影响杆件变形。4）组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙
f应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。
5）玻璃的加工：由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。二、玻璃胶作业的控制措施：1、准备工作：1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下：1）胶缝处基材的清洁。2）玻璃垫上柔性胶条。3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。4）静置和养护。第二节标志、包装、运输、储存1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）：1）制造厂厂名2）产品名称和标志3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定2、包装：1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞r