。钻进成孔：通过对试验区域取得的注浆参数进行优化调整，按此参数进行钻进，密切注意观察溢水情况，出现大量溢水时，应立即停钻，分析原因再进行施工。
③配制浆液：开始注浆前，严格按照配方配料，浆液应充分搅拌均匀。浆液应随拌随注，不得长时间存放已拌好的浆液。封闭泥浆用泵从钻杆自下而上压入孔内，不准从孔口倒入。
④插入塑料单向阀管时，阀管中加入水，以防止阀管插入孔内时的弯曲和减小上浮力。
⑤配制的双液浆能在要求的时间内凝固，并具有一定的湿度，浆液凝固后其体积不应有较大的收缩，浆体短时间内不应发生离析现象。
⑥注浆开始前做好充分准备，注浆一开始即连续进行，力求避免中断。注浆：钻至设计深度开始注浆，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、地面大量溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。
⑦注浆管上拔时使用拔管机，注浆管每次上拔高度应为33cm，为防止注浆管对后续施工产生危害，严禁将注浆管拔断掉落在阀管中。
⑧所有材料必须具备出厂质保书：水泥采用425普硅水泥，为甲方指定供应商供应。
⑨施工时及时、如实、准确地进行记录，并及时由监理工程师验收签证。⑶注浆试验在正式注浆作业开始前，在施工现场旁选定特定区域进行试注。注浆深度与设计相同，布孔间距12米，详细记录各项注浆参数，为以后施工做参考。并在试验区域设置水平观测点，测量注浆隆起情况。注浆结束7天后，请有检测资质的单位对该区域加固土体进行承载力检测，要求承载力达到120kpa以上。⑷资源配置施工机械：ZLJ250型双管单动回转钻机2台、XZS5070型注浆泵2台、
fSJY双层立式搅拌机2台、二重管钻杆40米。施工人员20人，每套设备施工人员10人。靠近铁路施工时为防止事故发
生，尽量在白天作业。以上为初步拟定，各种参数和机械人员配备在施工过程中根据实际地质情
况和工期需要进行调整。⑸双液注浆质量标准：
内容孔位偏差孔距偏差钻杆垂直度
标准±20mm±100mm
＜1
内容注浆压力注浆量提升幅度
标准±558±5mm
5、注浆质量保证措施⑴成立质量管理小组，完善质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。⑵定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强、经验丰富的工程师担任质量控制人员，实施监督检查，保证工程质量。⑶加强现场施工材料管理，严格执行进料检验程序，保r