以落实。
2、大体积商品砼原材料及配合比设计1原材料选择确定：1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；2采用非碱性活性骨料。3粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5315mm，含泥量不大于1；4细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3，细度模数宜大于23；5除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB504962009和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。6掺合料。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为1520。粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GBT18046的质量检验要求。7添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。8外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。9拌合用水选用自来水。2配合比设计：大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计

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规范》JGJ55外，还应符合下列规定GB504962009：1采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设
计依据。2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3水泥用量不小于300KGM3，不大于380KGM3，掺入掺合料时，水泥用量
不小于280KGM3用水量不宜大于175KGM3，4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材
料用量的50；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50。
5水胶比不得大于05。6砂率宜为3842。7拌合物泌水量宜小于10Lm。8在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。3、商品砼供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案来确保砼及时送到现场。为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑正安县城早晚车辆通行高峰期和禁行时间段。砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3rmi
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行，以防止r