兰州顺和门窗有限公司
铝合金门窗生产管理规范
目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。
范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。1型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。1）检验项目及质量要求a下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±03mm；＞2000mm时，
尺寸允许偏差为±05mm；b角度允许偏差为±10′；c切割断面毛刺高度＜01mm；d型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。3）检验方法
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f兰州顺和门窗有限公司a下料长度。用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读
出测量数据。b垂直度和角度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一
面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c使用深度尺测量毛刺长度；d目测切屑无无粘连在加工面上现象。锯切下料工序检验记录格式见表合同编号下料批量序号1长度（）≤2000，偏差03，＞2000，偏差±0523斜角直头切口平面与侧面垂直度4切口平面粗糙度56切口平面切屑切口平面毛刺高度7型材表面质量不得有碰、划、拉伤痕检验员检验结论无粘连、无污染小于01为125偏差±10′偏差±10′123456检验项目工程名称检验数量技术要求型材种类操作者检验结果备注
2．机加工（铣、冲、钻）工序检验
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f兰州顺和门窗有限公司机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。铣排水槽：1）质量要求ab排水r