正常作业时，常用的设备占地面积相对较小，因为膜分离技术能将自身所具有的生产工艺进行直接灌输，在生产线上不需要发生多大改变；在化学用药上，膜分离技术与传统的分离技术相比，技术含量较高，膜分离
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技术在进行工业水处理时，不用添加任何化学药剂，这一点，与我国倡导的绿色环保生产技术相互吻合，避免了化学污染。
3膜分离技术在工业废水处理中的具体应用
31重金属废水处理中的应用
在冶金、电镀、电子、化工和矿山工业生产过程中都会产生大量的重金属废水，这些重金属废水包含铅、镍、铜、铬和镉等金属离子，如果不经处理而排放会给周围环境带来严重危害，通过膜分离技术可以对废水中的重金属离子进行分离、富集和浓缩，这样不仅能使废水达到排放标准，同时还能对废水中有用的物质进行回收再利用。例如可以使用纳滤膜技术对含重金属废水进行处理。纳滤膜技术可以使清洗水中的重金属离子的含量缩小到原来的110左右，而且还可以在浓缩的同时回收90以上的清洗废水，使废水变得纯净，再次利用。除此之外，浓缩后的重金属还可以再次回收利用，使价值翻倍，在条件允许的情况下，溶液中的其它不同的金属纳滤膜技术也可以分离。
32含酚废水和染料废水处理中的应用
在含酚废水和染料废水等工业水处理中，膜分离技术得到了广泛的应用。有以表面活性剂为内相试剂作为溶液处理硝基甲苯废水的技术；有使用液膜的方法处理高浓度含酚废水的技术，除酚率可以达到9998；有对含盐的高浓度的硝基甲苯的工业废水进行膜分离技术处理的，去除率达到996；有采用液膜体系进行废水处理，经过乳液低电压破乳后得到浓缩的氨基酸，达到综合利用的目的的技术；有使用膜处理技术，以表面活性剂、溶剂油为萃取剂，得到内相试剂，最终进行硝基苯胺工业废水进行处理的技术。
33含油废水处理中的应用
在石化行业以及机械行业中，其产生的含油废水形式主要包括分散油、漂浮油和乳化油这三种，其中，分离难度最大莫过于乳化油。用化学法或电解破乳使油粒凝聚的费用较高，而超滤就不需要破乳直接可将油水分离，特别适用于高浓度乳化油的处理和回收。在对乳化油废水处理的程中，会用到超滤技术，这是因为超滤膜可以完全阻止油粒子的通过，而超滤膜却能允许活性剂的透过，随着浓度的增加，油粒子可以不断粗粒化，然后成为漂浮油，就会浮在液面上，再用撇油装置将其完全撇除。另外，在开采石油和炼制的过程中，产生的废水含有多种无机盐r