、漏。密封符合要求。317维修人员应按要求巡检，检查设备并及时处理所发现的问题。318在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
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f32定期检查对于生产系统中重要的泵，每周检查滚动轴承运转情况及泵体振动情况。33常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表现象泵输不出液体2原因1．注入液体不够常见故障处理方法处理方法1．重新注满液体
2．泵或吸入管内存气或漏气2．排除空气及消除漏气处，重3．吸入高度超过泵的允许范新灌泵围4．管路阻力太大5．泵或管路内有杂物堵塞3．降低吸入高度4．清扫管路或修改5．检查清理
流量不足或扬1．吸入阀或管路堵塞程太低
1．检查，清扫吸入阀及管路
2．叶轮堵塞或严重磨损腐蚀2．清扫叶轮或更换3．叶轮密封环磨损严重，间3．更换密封环
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隙过大4．泵体或吸入管漏气
4．检查、消除漏气处
电流过大
1．填料压得太紧
1．拧松填料压盖
2．转动部分与固定部分发生2．检查原因，消除机械摩擦摩擦
轴承过热
1．轴承缺油或油不净2．轴承已损伤或损坏
1．加油或换油并清洗轴承2．更换轴承
3．电机轴与泵轴不在同一中3．校正两轴的同轴度心线上泵振动大，有1．电机轴与泵轴不在同一中1．校正电机轴与泵轴的同轴度杂音心线上2．泵轴弯曲2．校直泵轴3．更换叶轮，进行静平衡
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f3．叶轮腐蚀、磨损，转子不4．检查调整，消除摩擦平衡4．叶轮与泵体摩擦5．基础螺栓松动6．泵发生汽蚀密封处漏损过1．填料磨损大2．轴或轴套磨损3．泵轴弯曲1．更换填料2．修复或更换磨损件3．校直或更换泵轴5．紧固基础螺栓6．调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转
4．动、静密封环端面腐蚀、4．修复或更换坏的动环或静环磨损或划伤5．静环装配歪斜6．弹簧压力不足5．重装静环6．调整弹簧压缩量或更换弹簧
34紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a泵内发出异常声响和振动突然加剧；b轴承温度突然上升超过规定标准；c泵流量突然下降；d电流超过额定值持续不降。4检修周期和检修内容41检修周期检修周期为一年一次。42检修内容421复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。422解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。423对泵的零部件进行宏观检查和检验。424对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。425检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。426调整叶轮背部和其他各部间隙。
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f427检查和更换r